質の部門A及び部門Bの工場

Ground-mounted PV supports are divided into three types: single-column supports, double-column supports, and single-ground-pillar supports. 1. Single-Column Supports Single-column supports are supported by a single row of columns, with only one row of support foundations per unit. They mainly consist of columns, diagonal braces, rails (beams), module clamps, rail connectors, bolts, washers, and nut sliders. Columns are made of materials such as C-section steel, H-section steel, or square steel pipes. Single-column supports can reduce land construction work and are suitable for areas with complex terrain. 2. Double-Column Supports Double-column supports adopt a front-and-rear column design. They are mainly composed of front columns, rear columns, diagonal braces, rails (beams), rear supports, module clamps, rail connectors, bolts, washers, and nut sliders. Columns are made of materials like C-section steel, H-section steel, square steel pipes, or round steel pipes based on the size of the array. Other components use C-section steel, aluminum alloy, stainless steel, or other materials as needed. Double-column supports feature uniform force distribution and simple manufacturing, making them suitable for relatively flat areas. 3. Single-Ground-Pillar Supports Single-ground-pillar supports refer to the structure where one array unit is supported by a single pillar. Due to the single pillar for the entire array, the number of PV modules that can be installed on a single support is limited, usually 8, 12, 16, etc. They mainly consist of a pillar, longitudinal beams, rails (beams), module clamps, rail connectors, bolts, washers, and nut sliders. The pillar can be made of steel pipes or precast concrete pipes. Longitudinal beams and crossbeams typically use square steel pipes due to their extensive overhangs, while rails are made of C-section steel or aluminum alloy. This type of support is suitable for areas with high groundwater levels and abundant ground vegetation.

Although PV mounting systems account for only a few percent of the total cost of a photovoltaic power generation system, their selection is crucial. One of the key considerations is weather resistance. PV mounting systems must maintain structural stability and reliability over a 25-year lifespan, withstanding environmental corrosion as well as wind and snow loads. Installation safety and reliability are also essential—achieving operational effectiveness with minimal installation costs. Additionally, important factors include whether the system can be maintenance-free in the later stage, the availability of reliable maintenance guarantees, and the recyclability of the mounting system at the end of its lifespan.   When designing and constructing a photovoltaic power station, the choice between fixed-tilt mounts, adjustable-tilt mounts, or automatic tracking mounts requires a comprehensive, location-specific assessment. Each type has its own advantages and disadvantages, and all are still being explored and improved. The characteristics of different PV mounting system types are as follows: Fixed-tilt mountsFixed-tilt mounts are the most commonly used structure in most scenarios. They feature simple installation, low cost, and high safety, capable of withstanding high wind speeds and seismic conditions. These mounts require almost no maintenance throughout their lifespan, resulting in low operation and maintenance costs. Their drawback is relatively low power output when used in high-latitude regions. Adjustable-tilt mountsCompared to fixed-tilt mounts, adjustable-tilt mounts divide the entire year into several periods. This allows the solar array to operate at the average optimal tilt angle during each period, capturing more annual solar radiation than fixed-tilt mounts—increasing power generation by approximately 5%. They also offer significant advantages over automatic tracking mounts, which suffer from immature technology, high investment costs, high failure rates, and high operation and maintenance expenses. Adjustable-tilt mounts are a practically applicable and economically valuable solution. Single-axis tracking mountsSingle-axis tracking mounts deliver superior energy production performance. Compared to fixed-tilt mounts, horizontal single-axis mounts can increase power generation by 20%~25% in low-latitude regions and 12%~15% in other areas. Inclined single-axis mounts, when used in different regions, can boost power generation by 20%~30%.

事前準備：設置場所の選定と評価を行い、レンチやドライバーなどの設置工具を準備し、PV架台システムとその付属品の品質と仕様を検査します。   基礎工事：設計要件（例：コンクリート基礎、杭基礎）に従って基礎の掘削と打設を行います。基礎の養生中は湿潤状態を保ちます。   架台の柱の設置：柱を基礎に配置し、最初にボルトで固定し、垂直度と水平度を調整します。   梁の設置：梁を柱に接続して固定し、梁の間隔が均一で、適切な水平度を確保します。   斜めブレースの設置：架台システムの安定性を高めるために斜めブレースを取り付け、必要に応じて角度と長さを調整します。   PVモジュールの設置：モジュールを架台に配置し、クランプまたはボルトで固定します。モジュール間の間隔が均一で、整然と配置されていることを確認します。

太陽光追尾型架台 同じ場所での太陽高度角は、1日を通して絶えず変化します。したがって、太陽光発電（PV）アレイが最大の太陽放射を受け取る傾斜角も常に変動します。追尾システムの機能は、アルゴリズムを使用して太陽のリアルタイムの位置を決定し、モーターエンコーダーを介してモーターの回転角度を監視し、太陽が常にソーラーパネルと整列して最大の入射太陽放射を捕捉できるようにすることです。架台の安全な運用を前提として、太陽光追尾型架台は、さまざまな気象条件下でモジュールの最適な発電角度をリアルタイムで計算し、モジュールの最適な発電性能を優先します。一般的なタイプは次のとおりです。 タイプ1：水平単軸追尾型架台 水平単軸追尾型架台の軸は南北方向に配置され、モジュールは東から西に回転して太陽の方位角を追尾します。固定架台と比較して、基礎精度の要件が低く、土木工事費が低く、杭基礎の必要性が少なく、多点支持による強風への耐性があり、構造コストが低く、均等化発電原価（LCOE）が低く、投資収益率（ROI）と費用対効果が高いという利点があります。 タイプ2：傾斜単軸追尾型架台 傾斜単軸追尾型架台の軸は南北方向に配置され、北端が高く、南端が低くなっています。水平単軸架台と比較して、太陽放射の収集により適しています。その利点には、固定架台よりも低い基礎精度要件、低い土木工事費、および高緯度地域への適合性の高さが含まれます。ただし、風への耐性が弱く、設置面積が大きく、価格が高く、大規模な地上設置型PVプラントに適用した場合のROIと費用対効果が低いという欠点があります。 タイプ3：両軸追尾型架台 両軸追尾システムは、太陽の方位角と高度角の両方を追尾でき、リアルタイムで正確な太陽追尾を実現します。主な利点は、すべての架台タイプの中で最高の発電量増加をもたらすことです。固定架台よりも25％から35％高くなります。欠点には、価格が高いこと、初期投資が大きいこと、設置面積が大きいこと（固定架台の約2倍）、および長期的なメンテナンスコストが高いことが含まれ、大規模な地上設置型PVプラントの用途では費用対効果が低くなります。

フレキシブル支持構造は、単層ケーブル構造、二層ケーブルトラス構造、魚腹型ケーブルトラス構造、および梁弦構造に分類されます。 1. 単層ケーブル構造 単層ケーブル構造は、一般的に、梁と柱からなる主鉄骨フレーム、支索、およびケーブルを主要な構成要素としています。ケーブルは、モジュール面と平行に配置された2本の張力ケーブルであり、従来の引張部材の代わりに使用されます。張力付与後、モジュール支持ケーブルは、鋼梁の端部にあるアンカーを介して固定されます。張力付与装置は、モジュール支持用の支持ケーブルに応力剛性を付与し、端部支索を通じて自己平衡システムを形成します。 2. 二層ケーブルトラス構造 二層ケーブルトラス構造は、主鉄骨フレーム（梁と柱）、支索、ケーブル、およびケーブル間の剛性ストラットで構成されています。ケーブルシステムは、2本の平行な上弦材と1つの上向きの湾曲を持つ下弦材で構成されています。単層ケーブル構造と比較して、耐荷重ケーブルと剛性ストラットが追加され、ケーブルに張力をかけて応力剛性を得ることで自己平衡システムを形成します。 3. 魚腹型ケーブルトラス構造 魚腹型ケーブル支持システムは、斜材、柱、横梁、ストラット、モジュール支持用鋼ケーブル、およびクロス固定用鋼ケーブルで構成されています。シンプルな構造と美しい外観が特徴で、柱と斜材は限られた位置でのみ固定されています。支持点が少なく、占有面積が少ないため、土木工事や建設コストを削減できます。 4. 梁弦構造 梁弦構造は、主鉄骨フレーム（梁と柱）、支索、剛性上弦材、ケーブル、および剛性ストラットで構成されています。ケーブルは耐荷重ケーブルとして機能し、三層ケーブルトラスとは異なり、安定ケーブルはありません。上弦材は剛性構造を採用し、下弦材はフレキシブルな張力ケーブルを使用します。プレストレス下では、ストラットが上弦材に弾性支持を提供し、上部構造の応力状態を改善し、自己平衡システムを形成します。

太陽光発電（PV）架台システムのコストは、PV発電システム全体のコストのごく一部（わずか数パーセント）を占めるに過ぎませんが、その選択は非常に重要です。主な考慮事項の1つは耐候性です。PV架台システムは、25年の耐用年数にわたって構造的な安定性と信頼性を維持し、環境腐食だけでなく、風や雪の荷重にも耐えなければなりません。また、安全で信頼性の高い設置を考慮し、最小限の設置コストで運用効率を達成することも必要です。さらに、後段階でのメンテナンスフリー運用が可能かどうか、信頼性の高いメンテナンス保証の有無、耐用年数終了時の架台システムの再利用可能性なども考慮すべき重要な要素です。   PV発電所の設計と建設を行う際には、固定傾斜架台、可変傾斜架台、または自動追尾架台のいずれを選択するかを、現地の状況と総合的な検討に基づいて決定する必要があります。それぞれのタイプには独自の利点と欠点があり、すべてがまだ研究と改善の途上にあります。さまざまなタイプのPV架台システムの特徴は以下のとおりです。 固定傾斜架台 固定傾斜架台は、ほとんどのシナリオで最も一般的に使用される構造です。設置が簡単で、コストが低く、安全性が高く、強風や地震にも耐えることができます。これらの架台は、耐用年数を通じてほとんどメンテナンスを必要とせず、運用およびメンテナンスコストが低くなります。欠点は、高緯度地域で使用した場合、発電量が比較的低いことです。 可変傾斜架台 固定傾斜架台と比較して、可変傾斜架台は年間をいくつかの期間に分割します。PVアレイは、各期間の平均最適な傾斜角度に設定され、固定傾斜架台よりも多くの年間太陽放射を捕捉します。発電量は、固定傾斜架台と比較して約5％増加する可能性があります。また、技術が未熟で、投資コストが高く、故障率が高く、運用およびメンテナンス費用が高い自動追尾架台よりも大きな利点があります。可変傾斜架台は、実用的で経済的に価値のあるソリューションです。 単軸追尾架台 単軸追尾架台は、より優れたエネルギー生産性能を発揮します。固定傾斜架台と比較して、水平単軸架台は低緯度地域で20％〜25％、その他の地域で12％〜15％発電量を増加させることができます。傾斜単軸架台は、異なる地域で使用すると、20％〜30％発電量を向上させることができます。

1. 三角形支持 このタイプの支持構造は、初期の太陽光発電（PV）プロジェクトで広く使用されていました（図1参照）。これは、それぞれ基礎にボルトで固定された、異なる長さの前脚と後脚を備えています。斜めブレースの一端は長い柱の基部に、もう一端は傾斜ビームの中央に支持されています。縦方向の母屋は、PVパネル支持システムを形成するために傾斜ビーム上に支持されています。この構造は、冗長な制約のない幾何学的に不変なシステムです。 このような支持構造の柱基部と基礎の一般的な接続を図2に示します。柱基部をヒンジ接続として設計すると、支持構造は大きな変形と高い鋼材消費量を持つことになります。さらに、支持構造の変形によって引き起こされるフレームレスPVモジュールの破損率は非常に高くなります。 2. 改良型三角形支持 三角形支持は、脚と基礎間の接続形式に対して高い要件があります。この問題を効果的に解決するために、詳細な研究を通じて改良型三角形支持が開発されました。三角形支持に基づいて、全体的な安定性を高めるために追加の斜めブレースが追加されています。鋼材消費量はわずかに増加しますが、支持構造の前後の柱が相乗的に変形し、総変形を低減します。これは、さまざまなPVモジュール支持構造、特に高い風荷重、不均一な地形、または山岳地帯のプロジェクトに適しており、支持構造の完全性と変形制御に対する高い要件が求められます。 3. ヘリンボーン支持 ヘリンボーン支持は、構造力学における「三剛体ルール」に従います。つまり、非線形な3つの単一ヒンジで対ごとに接続された3つの剛体は、冗長な制約のない幾何学的に不変なシステムを形成します。これはまた、シンプルな2部材支持構造です。異なる長さの脚を不要にすることで、鋼材消費量を削減し、構造を簡素化し、建設と設置を容易にします。 ただし、このタイプの支持構造には特定の制限があります。 高さ調整ができないため、わずかな起伏のある平坦な地形にのみ適しています。 不等長脚を排除すると、クロスビームの片持ち長さが長くなります。上部荷重が増加すると、支持構造のたわみも増加し、PV支持システムの安定性とフレームレスPVモジュールの破損率にリスクをもたらします。したがって、ヘリンボーン支持は、風荷重の低いエンジニアリング環境でのみ使用されます。 4. 改良型ヘリンボーン支持 ヘリンボーン支持のクロスビームにおける高い鋼材消費量の欠点を効果的に解決し、三角形支持の利点を組み込むために、改良型ヘリンボーン支持が開発されました。ヘリンボーン支持に後脚を追加することで、クロスビームの片持ち長さを短縮し、支持システムの安定性を高め、PVモジュールの破損率を低下させます。改良型ヘリンボーン支持の鋼材消費量は、従来のヘリンボーン支持よりもわずかに高いだけですが、2つの三角形支持よりも大幅に低くなっています。 5. シングルカラムPV支持 シングルカラムPV支持構造は、主にメインビーム、セカンダリビーム、フロントサポート、リアサポート、スチールカラム、フープ、およびシングルパイル基礎などの主要コンポーネントで構成されています。2つの斜めブレースを使用してメインビームとセカンダリビームを支持し、それらがPVパネルを保持します。スチール斜めブレースとシングルパイル基礎間の接続は、シンプルさと高効率を特徴とするフープを介して実現されます。 一方、シングルカラムPV支持構造は、占有スペースが少なく、PVストリングの前後の列間の土地を最大限に活用できます。シングルカラム構造の前後のサポートは、ダブルカラムPV支持構造の拡張バージョンです。さらに、シングルカラム構造は、フープやスチールカラムなどのコンポーネントを追加し、ダブルカラムPV支持構造と比較して鋼材消費量が大幅に増加します。

フレキシブルPV支持構造は、単層ケーブル吊り構造、二層ケーブルトラス構造、魚腹型ケーブルトラス構造、およびビームストリング構造に分類されます。 1. 単層ケーブル吊り構造 単層ケーブル吊り構造は、一般的に、主鋼フレーム（梁と柱で構成）、ステイケーブル、およびケーブル本体を主要な構成要素としています。ケーブル本体は、PVモジュール面と平行に配置された2本のケーブルで、従来の引張部材の代わりに使用されます。モジュール支持ケーブルが張られた後、鋼梁の端部にあるアンカーを介して固定されます。張力調整装置を使用して、支持ケーブルにモジュールを支持するための応力剛性を与え、端部ステイケーブルを介して自己平衡システムが形成されます。 2. 二層ケーブルトラス構造 二層ケーブルトラス構造は、主鋼フレーム（梁と柱で構成）、ステイケーブル、ケーブル本体、およびケーブル本体間の剛性ストラットで構成されています。ケーブル本体は、2本の平行な上弦ケーブルと1本の上方湾曲した下弦ケーブルで構成されています。単層ケーブル吊り構造と比較して、追加の耐荷重ケーブルと剛性ストラットを備えています。ケーブル本体を張ることにより応力剛性を得て、自己平衡システムが形成されます。 3. 魚腹型ケーブルトラス構造 魚腹型ケーブルトラス支持システムは、斜めブレース、柱、梁、ストラット、モジュール支持鋼ケーブル、およびクロス固定鋼ケーブルで構成されています。シンプルな構造と美しい外観が特徴です。柱と斜めブレースは、限られた位置でのみ固定され、支持点が少なく、占有する地上面積が少なくなります。これにより、土木工事が減り、建設コストが削減されます。 4. ビームストリング構造 ビームストリング構造は、主鋼フレーム（梁と柱で構成）、ステイケーブル、剛性上弦、ケーブル本体、および剛性ストラットで構成されています。ケーブル本体は耐荷重ケーブルとして機能し、三層ケーブルトラスとは異なり、安定化ケーブルはありません。上弦は剛性構造を採用し、下弦は柔軟なケーブルを使用しています。プレストレス下では、ストラットが上弦に弾性支持を提供し、上部構造の応力状態を改善し、それによって自己平衡システムを形成します。

コンポーネントの設置レイアウト設計における日陰の回避:一般的な日陰の原因には、植物、コーナープロテクター、地形の差異、泥、鳥の糞、砂などがあります。南北または東西に配置されたコンポーネント間で日陰が発生するかどうかを十分に検討してください。また、同じ列内の異なるサブアレイ間の高さの違いや、建物の階間の日陰も考慮してください。 専門的でない設置の回避:設置プロセス中、建設作業員が設置ポイントの測定を誤ることがあります。設置高さに大きな手動エラーがあると、設計から最適な傾斜角度がずれる可能性があります。ボルトの締めすぎは、防食コーティングを損傷させる可能性があります。これらの問題は、発電量の減少と、設置の腐食に対する感受性の増加につながります。長年の経験に基づき、Baoweiは効果的な建設計画を開発し、所有者が不適切な設置による影響を最小限に抑えるための設置ガイダンスを提供しています。 基礎の風化と設置の腐食の防止:多くの発電所は塩アルカリ環境に設置されています。冬期の質の悪い基礎工事は、コンクリート基礎の早期風化を引き起こす可能性があります。一方、設置製造中の亜鉛メッキの品質が低い場合（気泡や亜鉛ノジュールの存在など）は、設置に影響を与えたり、設置が腐食しやすくなったりする可能性があります。 解決策: 熱間亜鉛メッキまたはステンレス鋼のボルトを使用し、2つの平ワッシャーと1つのスプリングワッシャーで取り付けます。 Baoweiなどの有名なブランドの設置金具を選択し、厳格な品質管理、特に設置金具の溶融亜鉛メッキの品質に重点を置いてください。 建設中のコンクリート基礎の品質を重視します。塩アルカリ環境では、基礎表面に防水アスファルトを塗布します。

場所打ちコンクリート杭基礎 穴を形成するのが比較的容易です。基礎上面の標高は地形に合わせて調整でき、上面標高の管理が容易です。コンクリートと鉄筋の使用量が少なく、掘削量が少なく、建設速度が速く、元の植生への損傷が少ないです。ただし、現場での穴形成とコンクリート打設が必要であり、一般的な埋め土、粘性土、シルト質土、砂質土などに適しています。 鋼製スクリュー基礎 穴を形成するのが容易で、上面標高は地形に合わせて調整できます。地下水の影響を受けず、冬季の気候条件下でも正常に建設できます。建設速度が速く、標高調整が柔軟で、自然環境への影響が最小限で、土の充填や掘削作業がなく、元の植生への損傷が少ないため、現場の整地は不要です。砂漠、草原、干潟、ゴビ砂漠、凍土などに適しています。ただし、大量の鋼材を使用し、腐食が強い基礎や岩盤基礎には適していません。 独立基礎 水荷重に対する抵抗力が最も強く、洪水や風に対する優れた性能を発揮します。鉄筋コンクリートの使用量が最も多く、多くの労力が必要で、土の掘削と埋め戻し量が多く、工期が長く、環境への大きな損傷を引き起こします。現在、PVプロジェクトではほとんど使用されていません。 鉄筋コンクリート布基礎 このタイプの基礎は、基礎の支持力が低い、現場が比較的平坦である、地下水位が低い、不均等沈下に対する高い要求がある、平坦な単軸追尾型PVブラケットで主に使用されます。 プレキャスト杭基礎 直径約300mmのプレストレストコンクリート管杭または、断面サイズ約200*200mmの角杭を土中に打ち込みます。上部ブラケットの前後柱と接続するために、鋼板またはボルトが上部に残されています。深さは一般的に3メートル未満で、建設は比較的簡単で高速です。 場所打ちコンクリート杭基礎（補足） コストは低いですが、土層に対する要求が高いです。ある程度の締まり具合または可塑性から硬質可塑性のシルト質粘土に適しており、緩い砂質土層には適していません。比較的硬い小石や砂利の場合、穴形成が困難になる可能性があります。 鋼製スクリュー杭基礎（補足） 特殊な機械を使用して土中にねじ込みます。建設速度が速く、現場の整地が不要で、土木工事やコンクリートが不要であり、現場の植生を最大限に保護します。地形に合わせてブラケットの高さを調整でき、スクリュー杭は再利用できます。 平屋根用PVブラケット基礎 セメントカウンターウェイト工法 セメント製のピアをセメント屋根に打設します。これは一般的な設置方法であり、安定しており、屋根の防水性を損なわないという利点があります。 プレキャストセメントカウンターウェイト セメントピアを作ることに比べて、時間を節約し、セメント埋め込み部品の使用を削減します。  

昨今、多くの地域が深刻なエネルギー危機に直面しています。これらの危機は人々の生活の質に影響を与えるだけでなく、過剰なエネルギーの浪費も深刻な環境問題を引き起こします。したがって、新しいエネルギー源の開発とエネルギー消費の削減は、現代社会が取り組むべき重要な課題です。   太陽エネルギーの吸収と利用は、太陽エネルギーが枯渇することのない資源であるため、エネルギー危機を効果的に緩和することができます。人々はソーラーパネルを設置することで、自然エネルギーをタイムリーに吸収し、利用することができます。PVマウントシステムはソーラーパネルを固定し設置するために使用されるため、これらのデバイスはエネルギー産業の発展に積極的な役割を果たしています。   多くの人々の認識では、PVマウントシステムは単なる固定装置です。これらのマウントを使用してソーラーパネルを固定することで、外部要因によるパネルのずれや逸脱を防ぎます。実際、これらのマウントは使用中の固定の目的を果たすだけでなく、ソーラーパネルの設置要件に応じて柔軟に調整することもできます。   PVマウントシステムを調整することで、ソーラーパネルを十分な日光が得られる場所に方向付けることができます。したがって、これらのマウントは太陽エネルギーの吸収と利用に大きな影響を与えます。マウントを設置する際には、特定の方法と注意点に従う必要があります。ソーラーパネルを固定する際には、マウントの設置場所、つまり壁や平らな地面にのみ設置することで安定性を確保することに注意を払う必要があります。   さらに、PVマウントシステムの向きも重要です。設置前に、作業員は周囲の環境を検査し、現地の太陽光条件に基づいて適切な設置場所を選択できます。マウントを固定した後、強風などの気候条件による品質問題を防止するために、定期的に状態を検査する必要があります。

引張強度と降伏点高い降伏点は、鋼材の断面を小さくし、構造自重を軽減し、鋼材を節約し、プロジェクト全体のコストを削減できます。高い引張強度は、構造全体の安全余裕を増やし、信頼性を向上させることができます。 塑性、靭性、疲労抵抗良好な塑性は、構造が破壊前に大きな変形を可能にし、タイムリーな検出と修復措置の実施を容易にします。また、局所的なピーク応力を調整するのにも役立ちます。ソーラーパネルの設置では、角度を調整するために強制設置がよく使用されます。塑性により、構造は内部応力再配分を実現し、以前に応力が集中していた構造または部材の応力をより均一にし、全体の耐荷重能力を向上させます。 良好な靭性は、衝撃荷重下で損傷した場合に、構造がより多くのエネルギーを吸収することを可能にします。これは、強風に見舞われる砂漠発電所や屋上発電所にとって特に重要であり、風の振動の影響が顕著です。鋼の靭性は、リスクを効果的に軽減できます。良好な疲労抵抗は、構造が交互および繰り返しの風荷重に耐えるための強力な能力も備えています。 加工性良好な加工性には、冷間加工性、熱間加工性、および溶接性が含まれます。太陽光発電鋼構造に使用される鋼材は、さまざまな構造形式やコンポーネントに容易に加工できるだけでなく、これらの構造とコンポーネントが、加工によって強度、塑性、靭性、または疲労抵抗に過度の悪影響を受けないようにする必要があります。 耐用年数太陽光発電システムの設計耐用年数は20年以上であるため、良好な耐食性も、架台システムの品質を評価するための重要な指標です。架台の耐用年数が短いと、必然的に構造全体の安定性に影響し、投資回収期間が長くなり、プロジェクト全体の経済的利益が減少します。 実用性と経済性上記の要件を満たすことを前提として、太陽光発電鋼構造に使用される鋼材は、購入と製造が容易で、低コストである必要があります。

軽量性：アルミニウムの密度は2.7kg/dm³であるのに対し、鉄は7.9kg/dm³です。 自然腐食への耐性：空気にさらされたアルミニウムは、表面に緻密な酸化アルミニウム保護層を形成し、アルミニウム材料のさらなる酸化を防ぎます。 ガルバニック腐食への耐性：スチール製のブラケットがアルミニウム製PVパネルフレームに接触すると、アルミニウム製PVパネルフレームはガルバニック腐食を起こしやすくなります。しかし、アルミニウム製のブラケットはこの現象を回避します。 電圧の均等化：アルミニウムは優れた電気伝導性を持っているため、様々な理由でPVブラケットシステムに発生する微弱な電流をより良く伝導できます。 容易な成形性：異なる金型を使用する押出成形プロセスにより、様々な断面形状のアルミニウムプロファイル製品を容易に得ることができます。 容易な加工性：アルミニウムプロファイルは、切断、穴あけ、打ち抜き、曲げなどのプロセスを通じて、必要な仕様に容易に加工できます。さらに、加工中のエネルギー消費量は、スチールよりもはるかに少なくなります。 低温耐性：通常の鋼材、特に溶接部分は、低温環境下で脆くなりやすく、破損しやすくなりますが、アルミニウムは代わりに強度が増します。 環境への優しさと容易なリサイクル性：アルミニウムのリサイクルと再成形は、アルミニウム鉱石からアルミニウムプロファイルへのプロセスに必要なエネルギーのわずか5％しか消費しません。

1. 引張強度と降伏点高い降伏点は、鋼材の断面積を減らし、構造物の自重を減らし、鋼材を節約し、プロジェクト全体のコストを削減できます。高い引張強度は、構造全体の安全余裕を増やし、信頼性を向上させることができます。 2. 可塑性、靭性、疲労抵抗良好な可塑性により、構造物は破壊前に大きな変形を起こすことができ、問題の早期発見と是正措置の実施を容易にします。また、局所的な応力集中を調整するのにも役立ちます。ソーラーパネルの設置では、角度を調整するために強制設置がよく使用されます。可塑性により、構造内の内部応力再配分が可能になり、以前に応力集中していた部分の応力がより均一になり、構造全体の耐荷重能力が向上します。 良好な靭性により、構造物は衝撃荷重下で損傷した場合により多くのエネルギーを吸収できます。これは、強風に見舞われる砂漠地帯の発電所や屋上発電所にとって特に重要であり、風による振動が顕著です。鋼の靭性はリスクを効果的に軽減できます。良好な疲労抵抗は、構造物に交互および繰り返しの風荷重に対する強い抵抗力を与えます。 3. 作業性良好な作業性には、冷間加工性、熱間加工性、溶接性が含まれます。太陽光発電鋼構造に使用される鋼材は、さまざまな構造形状やコンポーネントに容易に加工できるだけでなく、これらの構造物やコンポーネントが加工によって強度、可塑性、靭性、または疲労抵抗に過度の悪影響を受けないようにする必要があります。 4. 耐用年数太陽光発電システムの設計耐用年数は20年以上であるため、良好な耐食性も、架台システムの品質を評価するための重要な指標です。架台の耐用年数が短いと、構造全体の安定性に必然的に影響し、投資回収期間が長くなり、プロジェクト全体の経済的利益が減少します。 5. その他の考慮事項上記の条件を満たすことを前提として、太陽光発電鋼構造に使用される鋼材は、入手と製造が容易で、費用対効果も高い必要があります。

太陽エネルギーは、再生可能エネルギーの中で最も利用しやすく、推進しやすいクリーンエネルギー源の一つです。太陽エネルギー利用の主な形態として、太陽光発電（PV）は、地球温暖化対策、ヘイズ対策、省エネ・排出量削減、エネルギー転換において重要な役割を果たしています。 太陽光発電（PV）は、太陽電池の半導体材料の光起電力効果を利用して、太陽光の放射エネルギーを直接電気に変換する新しいタイプの発電システムです。独立運転と系統連系の2つの運転モードがあります。 PV農業は、「アグリフォトボルテクス」とも呼ばれ、太陽光発電だけでなく太陽熱も含まれます。これは、太陽光発電技術を、植栽、灌漑、病害虫防除、農業機械への電力供給などの現代農業分野に幅広く適用する新しいタイプの農業です。主な形態としては、PV灌漑、PV温室、PV育種、PVファームなどがあります。 一般的に、小規模なフラットソーラーマウントブラケットの設置は、主に3つのコアコンポーネントで構成されています。三角ビームブラケット、クロスビームブラケット、および垂直ブラケットです。主な目的は、照射面との間に一定の角度を形成することです。追加の設置コンポーネントには、耐荷重部品、対角ブレース、タイロッド、プレスブロック、ヒンジ、ボルト、およびコネクタが含まれます。 ① 三角ビームブラケットには、縦型と横型（バックビーム、傾斜ビーム、下部ビーム）があり、一般的にフラットスチールが材料として使用されます。 ② クロスビームブラケットは、主に耐圧の役割を果たします。通常、アルミニウム合金Cセクションが使用され、穴径はアプリケーションシナリオに応じて選択されます。 ③ 垂直ブラケットは、三角ビームフレームのバックビームであるか、個別に設計することができます。 ④ その他の接続構造は、主にブラケットを固定する役割を果たします。設置中、三角ビームブラケットはボルトで接続および固定され、次に他のクロスビームおよび垂直コンポーネントと接続および固定されます。ただし、以下の点に注意が必要です。クロスビームをサポートフレームに接続する際には、ストップコンポーネントを追加する必要があります。必要に応じて、クロスビームにタイロッドを使用して接続できます。タイロッドと対角ブレースを設置するかどうかは、スパンサイズによって異なります。クロスビームが長すぎる場合は、接続プレートとボルトを使用して接続および固定する必要があります。

表面仕上げプロセスを通じて亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金コーティングで処理されたステントは、亜鉛-アルミニウム-マグネシウムステントと呼ばれます。近年、これらのステントは、支持体およびハンガー業界の環境に優しく、経済的で持続可能な開発を促進しながら、ステント業界の新星として徐々に台頭しています。 優れた耐食性 溶融亜鉛-アルミニウム-マグネシウムステントのコーティングには、アルミニウム（Al）、マグネシウム（Mg）、ケイ素（Si）などの合金元素が添加されており、コーティングの腐食抑制効果を大幅に向上させています。通常の亜鉛メッキステントと比較して、より少ないコーティング重量でより高い耐食性を実現し、その耐食性は溶融亜鉛メッキステントの10〜20倍です。 容易な加工性 溶融亜鉛-アルミニウム-マグネシウムステントは、従来の亜鉛メッキステントよりも緻密な構造をしています。したがって、スタンピング中にコーティング剥離が発生しにくくなっています。過酷な条件下でも、延伸、スタンピング、曲げ、溶接などの優れた加工性能を発揮します。さらに、コーティングの硬度が高いため、優れた耐摩耗性と耐損傷性も備えています。 自己修復性 切断面周辺のコーティング成分は継続的に溶解し、水酸化亜鉛、塩基性塩化亜鉛、水酸化マグネシウムを主成分とする緻密な保護膜を形成します。この保護膜は低い電気伝導性を持ち、切断面の腐食を抑制できます。 超長寿命 通常の亜鉛メッキ材料の10〜20倍という強力な耐食性と、切断面の自己修復および保護能力により、亜鉛-アルミニウム-マグネシウムステントの耐用年数は一般的に約50年に達します。

1普遍性: 太陽光は地表に到達し,地域によって制限されない.陸地,海洋,山や平原で開発および利用することができます.太陽光の持続時間と強度は異なりますが,広範囲に広がっています地域や気象条件に関係なく入手できます   2.無限と持続可能性: 太陽の核エネルギー生成率の現在の推計に基づいて 貯蔵されている水素は 何十億年も維持できる 十分な量です環境汚染が ひどくなっている今日の世界では太陽光発電は 尽きない資源であり 本当に再生可能な清潔なエネルギー源です   3柔軟な設置場所: 建物の屋根は開いており,建物の向きの影響を受けない,太陽光を長く受ける,影の干渉を最大限に避けるような利点があります.光伏 発電 装置 は,住宅 施設 の 屋根 だけ で なく,工業 規模 の 施設 に も 設置 でき ます建物の内部の電力需要を満たすために太陽光発電で発電します 農村復興の分野では屋上での光伏の技術開発は,郡レベルでの電力供給問題も効果的に解決できます.   4環境に優しい: 太陽光発電自体は燃料を消費せず,温室効果ガスや他の廃棄ガスを含む物質も放出せず,空気を汚染せず,騒音も発生しません.   5国家エネルギー安定性を高める: 光伏発電によって,人々は化石燃料ベースの発電への依存を減らすことができます.これはエネルギー危機や燃料市場の不安定によって引き起こされる影響を効果的に回避します.国のエネルギー安全保障を向上させる.   6低運用・維持コスト: 光伏発電には機械的な送電部品がないため,安定して信頼性があります.ソーラー・セル・モジュールがある限り,太陽光発電の発電システムは電力を生み出せるさらに,自動制御技術の広範囲な適用により,無人操作が基本的には実現でき,維持コストが低くなっています.

I.セメント対重量方法 1.1 屋根にセメントブロックを鋳造する これは最も一般的な設置方法で,セメント屋根にセメントブロックを鋳造するものです. 利点: 安定した構造 屋根の防水層に損傷はありません 欠点: 手作業 の 大量 を 求め て 時間 を 消費 し て い ます.セメント ブロック は 1 週間 以上 の 固化 時間 が 必要 で,セメント ブロック が 完全 に 固化 し た 後 に しか 支架 を 設置 でき ませ ん..また,大量にプリファブリックされた模具 (セメント形成用) も必要である. 1.2 プリファブリックセメント対重量 利点: 混凝土ブロック の 製造 に は 比較的 時間が かからない.混凝土 の 対重量 ブロック を プリファブリック に し て は,前もって オーダーメイド に する こと が でき,混凝土 に 組み込まれる 部品 の 必要 が 軽減 さ れ ます. 欠点: 装置の効率が低い. II. 鉄筋構造の接続 支架柱の底にフレンズプレートが設置され,複数の支架配列を繋ぐために,ガルバनाइズされた鋼断面が使用され,各ユニットは500KWまたは1MW以上である.ブラケット配列の自己重量は,風抵抗を強化するために使用されます屋根の負荷点に少数のセメントブロックしか作らなくなり,大きな支架を固定できます. 利点: 迅速かつ簡単に設置し,解体するのに便利です. 欠点: 高額で,ワットあたり1元未満のコストです. 化学アンカーボルト 面積単位あたりの負荷容量が高いプリファブリック床板ワークショップでは,最初に5cm厚のセメント層を屋根に敷くことができます.その後,化学アンカーボルトを使用してブレーキットを固定します.掘削は屋根の防水層を損傷しない現在,中国ではこの方法を使用するプロジェクトが少数で,その使用寿命はまだ確認されていません. 利点: 拡張力のないアンカー シンプルな構造 コスト削減 欠点:高温では熱抵抗が低下し,溶接は許されない. IV.特別発電所設置のための二成分製のリバー粘着剤による直接結合 利点: 時間と労働を節約し,列の必要性を軽減します. 欠点高いコスト V.色鉄タイル屋根支架用のクランプ ステンディングシームタイプ,アングルロックタイプ,そして梯類タイプ. ステンディングシームとアングルロック色のステンディングシールタイプでは,色の鋼のタイルの波の山頂は主に使用されていますブラケットガイドレールを固定するために,特殊なアルミニウム合金クランプが使用されます. 色の鋼タイルの使用寿命は約10-15年であり,負荷容量は1平方メートルあたり15-30kgです.ほとんどのものは平らな配置で設置されています傾斜した角度で設置されている. 専門的な PV 業界用語を使うように) または太陽光発電システムに関する他の関連文書を翻訳する必要がある場合は,私に知らせてください.翻訳を最適化したりPV 装置の用語のバイリンガル語辞書.

  光伏発電 (PV) は,半導体インターフェースの光伏効果を用いて,光エネルギーを直接電気エネルギーに変換する技術です.主に3つの部分からなる.ソーラーパネル (モジュール),コントローラ,インバーター,電子要素から構成される主要部品太陽電池は連続で接続され,保護のためにカプセル化され,大面積の太陽電池モジュールを形成するパワーコントローラなどの部品と組み合わせると,PV発電システムが形成されます. 現在,中国は世界でFV設備の累積容量において第一位であり,FV発電は継続的に増加しています.これは中国のエネルギー構造の変革に 大きく貢献してきました. しかし,PVモジュールの設置後のメンテナンスは非常に重要です.PV発電に大きな影響を与えるため,特に塵除去が不可欠です.ほとんどの太陽光電池は 人口が少ない地域に設置されています長期使用後,モジュール表面に塵が蓄積し,発電に深刻な影響を与える. では,太陽光発電のモジュールから塵を除去するには,主に次の方法があります. ドライクリーニング: モジュール表面を拭き,塵を去るために,モジュールの発電量を増加させるため,モップやラップのようなツールを使用します. 直流水浄化:電池を水道水で浄化する.この方法は比較的徹底的な浄化効果を達成しますが,大量の水道水を使用します. 噴霧装置を使用する: PV モジュールの設置中に,高圧噴霧装置を固定位置に設置する.各スプレー装置の間の距離を計算し,モジュールの隅々まで最大限に清掃することを確認します.. 掃除ロボットによる除塵: 掃除ロボットを操作してモジュールを掃除します. ロボットは設定されたプログラムに従ってモジュールの表面を掃除します.この 方法 は,清掃 の 結果 を 良く 徹底 的 に 与え,水 を 節約 するしかし,掃除ロボットは比較的高価で,初期投資コストが高く,まだ広く使用されていません. さらに,太陽光パネルの表面は,特殊な材料によって自己清掃機能を有します.天気条件によって引き起こされる不規則な雨は,パネルの表面の塵も洗い流します.だから, PVモジュールの光受信機能は著しく影響を受けない.

設置前の準備 場所の選択と評価を行い,レンチキーやスクリュードライバーなどの設置ツールを準備し,PVマウントシステムとそのアクセサリーの品質と仕様を検査します. 基礎建設 コンクリート の 基礎 や 積み木 の 基礎 の よう な 基礎 を 設計 の 要求 に 応じ て 掘り 掘り 倒し する.基礎 の 敷設 過程 中 に 適正 な 湿度 保持 を 確保 する.. マウントポストの設置 柱 を 基礎 に 置い て,まず ボルト を 用い て 固定 し,垂直 と 平ら な 位置 を 調整 し て ください. 横梁の設置 横梁 を 柱 に つなげ,しっかり しっかり 固定 し て ください.横梁 の 間 の 距離 に 注意 を 払っ て,平ら な 状態 を 保ち て ください. 横切りの支架の設置 固定 装置 の 安定 を 強化 する ため に,斜面 の 支架 を 設置 し,その 角度 や 長さ を 調整 する. PVモジュール設置 モジュールを固定システムに配置し,クランプやボルトで固定し,モジュールの均等な距離と整頓的な配置を確保します.

装着システムの機能は,太陽光発電モジュールを30年間の日光,腐食,強い風,その他の要因による損傷から保護することです. 適切に設計された製品は,太陽光発電の設置システムを,追加の掘削や溶接を必要とせず,少数のアクセサリーで組み立てることができる.また,現場で迅速に組み立てることができます.建設期間を短縮する. 異なる場所の設置と使用要件を満たすために,太陽光発電の設置システムの種類は絶えず増加しています.ユーザーは,地元の環境の特徴に基づいて適切なマウントシステムを選択することができます.太陽エネルギーの吸収と利用率を向上させたい場合は,太陽の位置をリアルタイムに追跡できる追跡装置を搭載したマウントシステムを選択できます. 太陽光発電の設置システムを選択する際には,異なる材料で作られた製品を見つけることができます.アルミ合金と不ржа鋼で作られた設置システムは,より高い実用的なアプリケーション価値を持っています.さらに異なる材料のマウントシステムは,使用寿命と設置方法によって異なります.大規模な発電所用太陽電池パネルの安定性と信頼性を確保するために,ユーザーは設置システムの選択に注意を払う必要があります. 太陽光発電装置の安定性にも特に注意が必要です.装着システムの製造に使用された材料と加工方法は,太陽光発電の装着システムの安定性に影響を与える要因です.選択の際には,使用寿命を確保するために,特定の基準に従って厳格な比較が行わなければなりません. 太陽光発電の設置装置を設置する際には,振動源のない比較的平らな場所を選択する必要があります.これは,設置の安定性を保証し,太陽光発電の設置システムの使用中に不必要なトラブルを回避します.

現在,モジュール配列の形式は2つあります.一つは水平配列,もう一つは垂直配列です. 選択は,モジュールモデル,モジュールサイズ,配列,インバーター容量などの要因に基づかなければならない.最適な配列を選択するために,2つの配列スキームを比較する必要があります.また,影の遮断の影響を受けるモジュールの発電状況も分析する必要があります.. (1) 地上に設置された発電所 (フラット・グラウンド)固定傾き角の配置が採用された場合,地形の変化もなく,モジュール配列の高さの差もなく,投影方向は北東,北,北西である. (2) 山岳 プロジェクト固定傾き角の配置が山岳地帯で使用されている場合,地形の東西傾斜の変化により,北東と北西方向のモジュール間には高さの差がある (モジュール影の方向)投影方向が斜面に沿って下向きである場合,影の長さは斜面に沿って増加します.山岳プロジェクトの斜面は変動します.だからモジュール影は,それぞれの傾斜条件の下で異なる.   PVマウントシステムは主に3種類:固定マウントシステム,固定調整可能なマウントシステム,横軸単軸追跡マウントシステム.適切な光伏装置の選択は,その後の設置と建設と密接に関連しています不適切な選択は,設置の困難,または設置の失敗につながります. 現在,山岳地域における太陽光装置の設置の困難は主に2つの側面にあります.(1) 不均等な地形により,同じセットのPVマウントシステムの柱長が異なるため,設計に考慮する必要があります. (2) 組み立ての誤りによるボルトとボルトの穴の接続や接続の失敗の困難.C型プリン (予約調整穴) とタイプコラムは,主に上記の問題を解決するために使用されます.

太陽光エネルギーは、現在の再生可能エネルギーの中で最も利用しやすく、推進しやすいクリーンエネルギー源の一つです。太陽光エネルギー利用の主要な形態として、太陽光発電は、地球温暖化対策、大気汚染対策、省エネルギーと排出量削減、エネルギー転換において重要な役割を果たしています。 太陽光発電（PV）は、太陽光発電システムの略です。これは、太陽電池の半導体材料の光起電力効果を利用して、太陽光放射エネルギーを直接電気エネルギーに変換する新しいタイプの発電システムであり、独立運転と系統連系の2つの運転モードがあります。 PV農業は、「アグリフォトボルタイクス」とも呼ばれ、太陽光発電だけでなく、太陽熱エネルギーも含まれます。これは、作物栽培、灌漑、病害虫防除、農業機械への電力供給など、現代の農業分野に太陽光発電技術を幅広く適用する新しいタイプの農業を指します。主な形態としては、PVによる灌漑、PV一体型温室、PV支援型養殖、PVベースの農場などがあります。 「PV + 農業」は、新たな農業モデルです。これは、揚水、灌漑、機械動力に必要な電力供給の問題を解決するだけでなく、PV産業と農業間の土地競合を回避します。さらに、余剰電力は国の電力網に販売できます。 現在、PV農業には主に4つの主要モデルがあります。PV一体型植栽、PV支援型養殖、PVによる水利、PV装備の農家です。これらのモデルは、PVを利用したキノコ栽培、「漁光互補」（PVと組み合わせた養殖）、PVを利用した野菜（果物）栽培、PVを利用した家畜（畜産）飼育、PVと組み合わせた林業、PVを利用した薬草栽培、生態系PV、PVによる水利などのサブタイプにさらに分類できます。 現在のPV産業の急速な発展の波の中で、PV農業は重要な役割を果たし、幅広い発展の見通しを持っています。

I. セメントカウンターウェイト工法 1.1 現場打ちセメントブロック これは最も一般的な設置方法で、セメント屋根にセメントブロックを流し込む方法です。 利点: 安定性; 屋根の防水性を損なわない。 欠点: 多くの人手が必要。 時間がかかる：セメントブロックは1週間以上の養生期間が必要で、ブロックが完全に硬化してからでないと支持材を設置できない。 多数のプレハブ型枠が必要（セメント成形用）。 1.2 プレハブセメントカウンターウェイト 利点: 現場打ちセメントブロックに比べて比較的時間がかからない; プレハブセメントカウンターウェイトブロックは事前にカスタマイズでき、セメント埋め込み部品が不要。 欠点: 設置効率が低い。 II. 鉄骨構造接続 フランジプレートを支持柱の底部に設置し、亜鉛メッキされた形鋼を使用して複数の支持アレイを接続します。各ユニットは通常、500KWまたは1MW以上の容量をカバーします。支持アレイの自重を利用して耐風性を高めるため、屋根の耐荷重ポイントで少数のセメントブロックを作るだけで、大型の支持アレイを固定できます。 利点: 迅速かつ容易な設置; 分解が容易。 欠点: 高コスト—支持材のコストは1ワットあたり1元を下回らない。 III. ケミカルアンカーボルト プレキャスト床スラブを備えた工場建物（単位面積あたりの耐荷重能力が高い）の場合、最初に屋根に5cm厚のセメント層を敷き、次にケミカルアンカーボルトを使用して支持材を固定できます。穴あけは屋根の防水性を損ないません。現在、この方法は国内の少数のプロジェクトでのみ使用されており、その耐用年数はまだ検証中です。 利点: 非膨張アンカー; 簡単な施工; コスト削減。 欠点: 耐熱性が低い—高温では効果がなくなる; 溶接は許可されていません。 IV. 特殊発電所設置用二液型鉄筋接着剤による直接接着 利点: 時間と労力の節約; 柱の必要性を減らす。 欠点: 高コスト。 V. カラー鋼板屋根支持材用クランプ カラー鋼板PV支持材には、縦型ロックシームタイプ、アングルロックタイプ、ラダータイプの3つの一般的なクランプがあります。 縦型ロックシームおよびアングルロックカラー鋼板には、主に特殊なアルミニウム合金クランプを使用して、支持ガイドレールを固定します（カラー鋼板の波の山を利用）。 カラー鋼板の耐用年数は約10〜15年で、耐荷重能力は1平方メートルあたり15〜30kgです。ほとんどの設置はフラットレイアウトを採用していますが、一部は傾斜レイアウトを使用しています。

太陽光発電（PV）は、半導体界面における光電効果を利用して光エネルギーを直接電気エネルギーに変換する技術です。主に、太陽光パネル（モジュール）、コントローラー、インバーターの3つの部分から構成され、主要なコンポーネントは電子部品でできています。太陽電池は直列に接続され、保護のために封止されて大面積の太陽電池モジュールを形成します。これに、パワーコントローラーなどのコンポーネントを組み合わせることで、PV発電システムが形成されます。   現在、中国は累積PV設置容量で世界第1位であり、そのPV発電量も絶えず増加しており、国のエネルギー構造転換に重要な貢献をしています。   しかし、PVモジュールの設置後には、その後のメンテナンスが不可欠であり、PV発電に大きな影響を与えます。特に、埃の除去は重要です。ほとんどのPVモジュールは人口の少ない地域に設置されており、長期間の使用後には表面に埃が蓄積し、発電効率に深刻な影響を与えます。 PVモジュールから埃を除去するには？ 主な方法は以下の4つです。 乾式清掃法: モジュールの表面をモップや雑巾などの道具で拭いて表面の埃を除去し、モジュールの発電能力を向上させます。 水道水直接洗浄: 水道水を使用してモジュールを洗浄し、比較的徹底的な洗浄効果を得ます。ただし、この方法は大量の水道水を消費します。 スプレー装置洗浄: PVモジュールを設置する際に、高圧スプレー装置を固定位置に設置します。同時に、各スプレー装置の間隔を慎重に計算し、モジュールの隅々まで最大限に洗浄できるようにします。 清掃ロボットによる除塵: 清掃ロボットを操作してモジュールを清掃します。これらのロボットは、プリセットされたプログラムに従ってモジュール表面を清掃します。この方法は、良好で徹底的な清掃効果をもたらし、水を節約します。ただし、清掃ロボットは比較的高価であり、初期投資コストが高くなるため、まだ広く採用されていません。 さらに、PVパネルの表面は、その特殊な材料特性により、自己洗浄機能を持っています。不規則な降雨（気象条件による）もパネル表面の埃を洗い流すため、PVモジュールの受光機能が著しく影響を受けることはありません。

架台システムの主な機能は、30年間の太陽光照射、腐食、強風、その他の環境要因による損傷から太陽光発電モジュールを保護することです。 設計の優れた製品は、太陽光発電架台システムを最小限のコンポーネントで組み立てることができ、追加の穴あけや溶接の必要性をなくします。これにより、迅速な現場組み立てが可能になり、設置効率が大幅に向上し、プロジェクトの期間が短縮されます。 さまざまな場所での多様な設置要件に対応するため、太陽光発電（PV）架台システムのバリエーションは拡大し続けています。ユーザーは、現地の環境特性に基づいて適切なシステムを選択する必要があります。太陽光吸収効率を向上させるために、太陽の位置に動的に調整する追尾システムが推奨されます。 太陽光発電（PV）架台システムを選択する際には、さまざまな材料で作られた製品が利用可能です。アルミニウム合金とステンレス鋼で作られた架台システムは、より高い実用的な適用価値を提供します。さらに、異なる材料で作られた架台システムは、異なる耐用年数と設置方法を持ち、さまざまな場所や地域のアプリケーションニーズに対応します。大規模発電所では、亜鉛メッキ鋼製品を優先的に使用する必要があります。太陽光パネルの安定性と信頼性を確保するために、架台構造の選択を慎重に検討することが不可欠です。 太陽光発電（PV）架台システムの構造的完全性は、特に注意が必要です。材料組成と製造プロセスの両方が安定性に大きく影響します。耐用年数を保証するために、選択時には確立された基準を厳守することが不可欠です。 太陽光発電（PV）架台システムを設置する際には、振動源のない比較的平らな場所を選択してください。これにより、設置の安定性が確保され、システム運用中の不要な問題が防止されます。

現在,2種類のモジュールレイアウト・スキームがあります. 横の配置 垂直配置   選択は,モジュールモデル,モジュールサイズ,配列,インバーター容量などの要因に基づいて行われます.最適な配列を選択するために,2つの配列を比較する必要があります.また,影の遮断によって影響を受けるモジュールの発電性能の分析も必要である..   (1) 固定傾き角の配置が地上電源発電所 (平らな地面) に採用されている場合,モジュール配列の間には地形変動や高さ差はありません.そして投影方向は北東です北と北西 (2) 固定傾斜角の配置が山岳地帯に適用される場合,地形の東西傾斜の変動により,北東と北西方向のモジュール間には高さの差がある (モジュール影の方向)さらに,投影方向が斜面に沿って下向きである場合,影の長さは斜面に沿って増加します.山岳プロジェクトの斜面は変動します.だからモジュール影は,それぞれの傾斜条件の下で異なる.   固定ブレーケット,固定調整ブレーケット,横軸単軸追跡ブレーケットは主に3種類あります. フォトブレーケットの選択の合理性は,その後の設置と建設と密接に関連しています.不合理な選択は,ブレーキットの設置に困難をもたらし,設置を失敗させる可能性があります..   現在,山岳地帯に太陽光発電の支架を設置する際の困難は主に2つの側面にあります.   (1) 不均等な地形により,同じセットのPVブラケットの柱の長さが異なるため,設計中に考慮する必要があります. (2) 設計上の誤りは,ボルトとボルトの穴を接続する際に困難を招くこともあり,接続が失敗することさえあります.C 形のパーリン (予約調整穴) とカヌラ型の柱は,主に上記の問題を解決するために使用されています.

PV モジュールの配列: 太陽電池モジュール (PV電池モジュールとしても知られる) から構成され,システム要件に応じて連続または並列接続されます.太陽光の下での出力のために太陽エネルギーを電気エネルギーに変換し,核心構成要素太陽光発電のシステムです 蓄電池: PVモジュールによって生成される電力を貯蔵します.太陽光が不足しているとき (例えば夜間) または負荷需要が PVモジュールによって生成される電力を上回るとき,蓄積されたエネルギーを解放し,負荷のエネルギー需要を満たします.役目を果たすエネルギー貯蔵部品太陽光発電システムでは,鉛酸電池が一般的に使用されています.深度放出バルブ調節式密閉鉛酸電池と深度放出吸収ガラスマット (AGM) の鉛酸電池が通常採用されています. コントローラー: 蓄電池の充電と放電条件を定義し制御する負荷の電力需要に基づいて電池から負荷への電力の出力を調節します.それは核制御ユニット太陽光発電産業の発展とともに 制御器は機能性が向上し 伝統的な制御機能,インバーター,監視システム例えば,AES Inc.のSPPとSMDシリーズのコントローラでは,上記3つの機能も統合されています. インバーター:太陽光発電の電源システムでは,AC負荷を含んでいる場合PVモジュールによって生成された,または蓄電池によって放出された DC電力を負荷の要求を満たすAC電源に変換するためにインバーターが必要である.. 太陽光発電の基本原理は次のとおりですPVモジュールで生成される電気エネルギーは,蓄電池を充電したり,負荷に直接電力を供給したりする (負荷需要が満たされた場合)制御器の制御下にある DC 負荷に電力を供給します. 制御器の制御下にある AC 負荷を持つ PV システムでは,DC電源をAC電源に変換するには追加のインバーターが必要です..

世界で再生可能エネルギーの需要が増加しているため,クリーンエネルギーの一種として太陽光発電は広く利用されています.PV設置システムの質は,PVシステムの安定性と発電効率に直接影響します.したがって,PVマウントシステムの設計と設置中にいくつかの重要な注意事項を講じなければなりません.   まず,太陽光装置の設計には 地理的条件と気候条件を考慮する必要があります. 地理的特徴と気候環境は地域によって異なります.そして全て PV 設置システムの設計に影響を与える例えば,地震に易く地域では,設計は,マウントシステムの安定性を確保するために,地震耐性を組み込む必要があります.設計では,防水や日焼け対策などの要素を考慮し,PVマウントシステムの使用寿命を延長する必要があります..   2つ目は,太陽光装置の設置は,関連する安全基準と規制を遵守しなければならない.作業は,全過程で安全性を確保するために,適用される安全基準と基準に厳格に準拠して行われなければなりません.一方,設置業者は,取り付けシステムの安装の質を保証するために,関連する専門知識とスキルを持っている必要があります.   さらに,太陽光発電の設置システムの設計と設置には,システムの保守と管理を考慮する必要があります.組み立てシステムの設計と設置は,その後の保守と管理を容易にする必要がある.例えば設計段階では日々の保守および管理作業をより便利にするため,保守職員に十分な作業スペースと専用保守アクセスが確保されるべきである..   最後に,太陽光装置の設計と設置は,太陽光システムの整合性と安定性を考慮する必要があります.設計と設置は,他の部品とマウントシステムの調整された統合を確保する必要があります. PV発電システムの全体的な性能を向上させる. 要するに,太陽光装置の設計と設置には,地理的環境,気候条件,安全基準,システム維持この要因を完全に考慮すれば,太陽光装置の安定性と発電効率が確保できます.長期的に安定した発電が保証される.

I. PVサポート PVサポートは主に3つのタイプがあります。固定型サポート、固定調整型サポート、水平単軸追尾型サポートです。PVサポートの選択の合理性は、その後の設置と建設に密接に関連しています。不合理な選択は、サポートの設置の困難さ、さらには設置の失敗につながる可能性があります。 現在、山岳地帯におけるPVサポートの設置の困難さは主に2つの点にあります。(1) 不均一な地形のため、同一グループ内のPVサポートの柱の長さが異なり、設計において考慮する必要があります。(2) 建設上の誤りにより、ボルトとボルト穴の接続が困難になったり、接続に失敗したりすること。現在、上記の問題を解決するために、C型母屋（調整穴付き）と插管 - 型柱が主に用いられています。 II. PVサポートの経済比較と分析 多数のエンジニアリング事例によると、固定型サポート（コンポーネントを大規模に配置）の鋼材消費量は、固定型サポート（コンポーネントを小規模に配置）よりも約6%少なくなります。 III. PVサポートの基礎 現在、PVサポートの基礎は主に以下のタイプがあります。 鉄筋コンクリート帯基礎 マイクロパイルグラウト杭基礎 プレストレストコンクリート管杭基礎 岩盤接着鉄筋アンカー基礎 スクリュー鋼管杭基礎 基礎タイプの選択は、プロジェクトの地質条件、地形、傾斜、地下水位、腐食性などの要因に依存します。現在、最も一般的に使用されている基礎は、マイクロパイルグラウト杭基礎とプレストレストコンクリート管杭基礎です。設計プロセスでは、シングルカラム構造とダブルカラム構造の適用性と経済性を考慮する必要があります。 IV. PVサポート基礎の経済比較と分析 多数のエンジニアリング事例によると、プレストレスト管杭基礎の場合、固定型サポート（コンポーネントを大規模に配置）の杭基礎の材料コストは、固定型サポート（コンポーネントを小規模に配置）よりも約12.5%低くなります。 主要用語の注記 PVサポート: 「太陽光発電サポート」の略で、太陽光発電所で太陽光発電モジュールを固定し、支持する構造部材を指します。 マイクロパイルグラウト杭基礎: 小径（通常300mm未満）の深基礎の一種で、杭の設置後にグラウトを注入して形成され、山岳地帯の複雑な地質条件に適しています。 プレストレストコンクリート管杭: プレストレスを施したプレハブコンクリート杭で、高強度と高速な建設速度が特徴であり、大規模な太陽光発電所で広く使用されています。

引張強度と降伏点: 高い降伏点は、鋼材の断面を小さくし、構造物の自重を軽減し、鋼材を節約し、プロジェクト全体のコストを削減できます。高い引張強度は、構造全体の安全余裕を増やし、構造の信頼性を向上させます。 塑性、靭性、疲労抵抗: 優れた塑性は、構造物が損傷する前に大きな変形を可能にし、問題の早期発見と修復措置の実施に役立ちます。また、局所的な応力集中を調整することもできます。ソーラーパネルの設置では、角度を調整するために強制設置が採用されることが多く、塑性は構造物が内部応力再配分を実現し、以前に応力集中していた構造物や部品の応力をより均一にし、構造全体の耐荷重能力を高めます。優れた靭性は、外部衝撃荷重下で損傷した場合に、構造物がより多くのエネルギーを吸収することを可能にします。これは、強風に見舞われる砂漠発電所や屋上発電所にとって特に重要であり、風の振動の影響が大きいため、鋼の靭性はリスクレベルを効果的に低減できます。優れた疲労抵抗は、構造物に交互および繰り返しの風荷重に対する強力な抵抗能力も付与します。 加工性: 優れた加工性には、冷間加工性、熱間加工性、溶接性が含まれます。太陽光発電鋼構造に使用される鋼材は、さまざまな形状の構造物や部品に容易に加工できるだけでなく、加工によって強度、塑性、靭性、疲労抵抗に過度の悪影響が生じないようにする必要があります。 耐用年数: 太陽光発電システムの設計耐用年数は20年以上であるため、優れた耐食性も、架台システムの品質を評価するための重要な指標です。架台構造の耐用年数が短いと、必然的に構造全体の安定性に影響し、投資回収期間が長くなり、プロジェクト全体の経済的利益が減少します。 上記の条件を満たすことを前提として: 太陽光発電鋼構造に使用される鋼材は、入手と製造が容易で、低コストである必要もあります。

太陽光発電（PV）マウントラックは、PV発電所の重要な構成要素であり、発電所の主要な発電要素を支えます。 悪天候下での事故につながる不合理な設計は、発電所に致命的な影響を与えます。 したがって、設計プロセスでは、マウントラックの選択とPVアレイのレイアウトを最終的に決定するために、さまざまな要因を総合的に考慮する必要があります。   一般的な地上設置型PVマウントラックシステムの場合、地上PVシステムは一般的にコンクリートストリップ（ブロック）基礎の形式を採用しています。 太陽光発電マウントラック設計スキームが直面する課題に関して、あらゆるタイプの太陽光発電マウントラック設計スキームにおけるコンポーネントアセンブリ部品の最も重要な特徴は耐候性です。 構造は頑丈で信頼性が高く、大気腐食、風荷重、その他の外部の影響に耐えることができなければなりません。   安全で信頼性の高い設置、最小限の設置コストで最大の運用上のメリットを達成すること、メンテナンス要件がほとんどないこと、信頼性の高い修復性—これらはすべて、設計スキームを選択する際に考慮すべき重要な要素です。 提案されたソリューションでは、風荷重、積雪荷重、その他の腐食性の影響に抵抗するために、耐摩耗性の高い材料が使用されています。 アルミニウム合金陽極酸化処理、極厚溶融亜鉛めっき、ステンレス鋼の適用、UV劣化防止などの技術とプロセスを総合的に活用し、太陽光発電マウントラックとソーラートラッカーの耐用年数を確保します。   現在、PVマウントラックの基礎として、国内外で2つの一般的なタイプが使用されています。それは、セメント基礎とスパイラル杭基礎です。 セメント基礎PVマウントラックは通常、独立基礎またはストリップ基礎を採用しており、製造方法にはプレハブと現場打ちがあります。 それらの顕著な利点は、鋼材消費量が少ないこと、地質条件による制限が最小限であること、PVマウントラックの優れた耐腐食性、および潜在的な安全上の危険が少ないことです。

耐食性 Zn-Al-Mg PVスタントは、溶融亜鉛めっきコーティングにアルミニウム（Al）やマグネシウム（Mg）などの元素を組み込み、均一で緻密な亜鉛-アルミニウム合金保護層を形成します。このユニークなコーティング構造により、湿度や塩水噴霧などの過酷な環境下でも優れた耐食性を発揮し、PVスタントの耐用年数を大幅に延長します。 さらに、Zn-Al-Mg PVスタントの耐用年数中、切断または傷ついた部分が酸化を通じて水亜鉛鉱を形成します。この水亜鉛鉱は赤錆の周りを包み込み、防錆効果を発揮します。この自己修復特性により、Zn-Al-Mg PVスタントは耐久性が向上しています。 高強度性能 Zn-Al-Mg PVスタントは高い強度と剛性を持ち、大きな荷重や風圧に耐えることができます。鋼製PVスタントと比較して、Zn-Al-Mg PVスタントは同等の強度を持ちながら、軽量です。このような高強度と剛性は、PVシステムの安定性と安全性を確保し、複雑な地形条件下で大きな利点をもたらします。 優れた加工性 Zn-Al-Mg PVスタントは、優れた可塑性と延性を備えており、深絞り、曲げ、切断などの方法で加工および成形できます。さらに、優れた溶接性を備えており、PVシステムのさまざまな複雑な構造の溶接要件を満たすことができます。 環境への優しさとエネルギー効率 従来の溶融亜鉛めっきプロセスと比較して、Zn-Al-Mg PVスタントの製造プロセスはより環境に優しいです。冷間圧延プロセスと化学物質の使用を削減し、環境汚染を低減します。 Zn-Al-Mg PVスタントは非常に幅広い用途があります。屋上PV発電システムでは、PVパネルを効果的に固定し、システムの安定性を向上させることができます。大規模PV発電所では、さまざまな地形や傾斜角度の要件に対応するために、柔軟に組み立てて調整できます。さらに、Zn-Al-Mg PVスタントは、農業用温室、工業団地などにも適用でき、さまざまな分野のPV発電プロジェクトに確かなサポートを提供します。

太陽光発電所の不可欠な支え構造であるため,太陽光発電の設計プランの質は,発電所の全使用寿命にとって極めて重要です.ソーラーパレットの設計計画は,地域によって異なります.地面は平坦で山岳地帯は大きく異なりますブレーキットの各部分の接続部品の精度と精度は,構築と設置の困難に影響を与えるでは,太陽電池のコンポーネントは何の機能があるのでしょうか? 前列 フォトホイールタイクモジュールのサポート役目を果たします.その高度は,フォトホイールタイクモジュールの最低地空から決定されます.プロジェクトの実施中に,直接前ブラケットの基礎に埋め込まれています. 後部列 フォトホイールモジュールを支えるため,傾斜角を調節するために使われます. 異なる接続穴と位置穴にボルトを接続することで,後部支柱の高度を調節できます.後ろのサポート脚の下部は,後ろの支架の基礎に埋め込まれていますブロックやボルトなどの接続材料の使用をなくし,プロジェクト投資と建設作業量を大幅に削減します. 横切りの支架 これは太陽光電池モジュールの補助サポートを提供し,太陽光電池ブレーキットの安定性,硬さ,強さを高めます. パーリン これは太陽光電池パネルの主要な設置部品であり,太陽光電池パネルと支架の間に設置された比較的重要なアクセサリーです.ソーラーパネルを支えるだけでなく接続部品の固定と硬さを高める. コネクタ 固定接続の役割を持ち,太陽光発電の安定性を向上させる. ブラケット財団 掘り込みコンクリートの鋳造型を採用します.実際のプロジェクトでは,掘り込み棒は長くなると揺れることがあります.コンクリートを倒し,逆向きの円筒形の基礎を形成すると,基礎の持ち上げ抵抗が増加します太陽光電池モジュールは太陽光発電の最大量を得ることができるため,後ろの柱とスプリンの間の角は,およそ急角です.. 平坦な地面の場合,前列と後列と地面との間の角は,ほぼ直角である.

  都市における土地資源がますます乏しくなり,環境保護の需要が増加する背景において,太陽光発電 (PV) のカーポートは,建築に組み込まれた太陽光発電 (BIPV) の簡素化形式として伝統的なカーポートの日陰と防雨機能と太陽光発電技術を組み合わせることで,停車場を活性化するだけでなく 都市にクリーンな電力を供給しますエネルギー圧力を軽減し環境を保護するための効果的な解決策として機能します 太陽光発電のカーポートの作業原理 カーポートの発電原理は フォトボルトー技術における基本的な論理に基づいています カーポートの上部に設置された太陽光パネルは "太陽光収集器"のように機能します"太陽光発電を直流電 (DC) に変換する"この分散した電力はコンビナーボックスで集中的に収集され,インバーターは直流電力を交流電流 (AC) に変換します.変換された電力は,公共利用のための電力網に直接接続したり,電気自動車 (EV) の充電池などの機器に電力を供給したりできます."充電しながら駐車する"という便利なシナリオを作り出し,グリーンエネルギー変換を実現します. 太陽光発電 カーポート の 利点 PVカーポートの主要な利点は,スペースとエネルギーの二重利用にあります.既存の駐車場に基づいて建てられ,追加の土地占拠を必要としません.比較的低コストの建設とシンプルな設置手順同時期に,カーポートの上部材料として使用される太陽光モジュールは,熱吸収性能が良好です.自動車の冷たい環境を保ち,夏に車内の高温による不快を軽減するエネルギーメリットに関しては,PVカーポートで発電される電力は,車両の充電と周辺施設の電源供給のニーズを直接満たすことができます.余分な電力は電網にも接続できます消費者に追加収入をもたらし",エネルギー節約+収入 창출"というポジティブなサイクルを形成する.都市における電力需要を緩和するだけでなく 清潔なエネルギーを代用することで環境保護の呼びかけに積極的に応え,社会と環境の利益の両者にとって有利な状況を実現する. PVカーポートは様々な種類があり,実際のニーズに応じて柔軟に選択できます. 駐車場数によって分類2台の車や複数の車のための駐車場があります.モジュール式設計で,住宅や小規模な施設に適しており,数百台の駐車場を備えた大きな駐車場にも組み合わせることができます拡張性が高い PVモジュールタイプ別に分類: 普通のモジュールのカーポートはコストが低く,投資の回収期間も短く,ダブルガラスモジュールのカーポートはコストがわずかに高く,より華麗な外観を持ち,美学的な要求のある商業用場所に適しています. 応用シナリオの観点から: 家庭,企業,ショッピングモール,大きな駐車場などに適したソリューションが提供されています. スタイルに関しては,クラシック,ミニマリスト,モダン,その他,周囲の建物のスタイルと調整できる.   さらに,駐車される車両の種類に応じて,PVカーポートは,電気自転車,自動車,バスなどのために特別に設計することができます.雨保護と発電の基本機能に加えてC型,H型,C型,H型など10種類以上の柱形があります.C型,H型,C型,H型,C型,H型,C型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,H型,L型異なる場所の条件に適応する能力をさらに高めます   ボイウ フォトボータイク テクノロジー 株式会社 は 豊富な 経験 と 深い 技術 遺産 を 蓄積 し て い ます.原材料の調達から完成品の納品まで製品品質が安定して信頼性があるように 厳格に管理されています国内外の大規模なPVプロジェクトを成功裏に展開し,顧客からの広く認められ信頼を得ました必要なものがあれば,いつでも私達に連絡してください!

  平坦で開けた地形では、固定架台システムが第一の選択肢となります。構造がシンプルで、設置プロセスも簡単です。長期的なO&Mのために、亜鉛-アルミニウム-マグネシウム（Zn-Al-Mg）架台システムを組み合わせて使用することで、メンテナンスコストを削減できます。一方、日射量が多い地域（年間日射量が1500 kWh/㎡を超える）では、一部の単軸追尾型架台システムを適切に採用することも可能です。ただし、単軸追尾型架台システムのコストは固定架台システムよりも高いため、実際のニーズに応じて合理的な構成を行う必要があります。  

  典型的な小型フラット型太陽光発電装置の設置は主に三つのコアコンポーネントから構成される.三角型梁支柱,横梁支柱,垂直支柱.設置面と特定の角度を維持することです.追加的な設置部品には,負荷を負担する部品,横軸の支架,ネクタイ棒,クランプ,ヒンジ,ボルト,接続器が含まれます.   1 三角型梁支柱は,縦型と横型 (後梁,斜梁,下梁を含む) の両方であり,一般的に平面鋼で作られています.   2 横梁支柱は主に圧力耐性の役割を果たす.通常,アルミ合金C切片を使用し,特定のアプリケーションシナリオに基づいて穴直径が選択されます.   3 垂直支柱は,三角型梁枠の裏梁または別々に設計することができる.   4 他の接続構造は,主に取り付けシステムを固定する機能があります.設置中に,三角形梁支柱を結び付け固定するためにボルトを使用します.その後,他の横梁や垂直支柱に接続され固定されるただし,次の点には特に注意を払う必要があります. 横梁を支架に接続する際には,ストップコンポーネントを追加する必要があります.交差梁の接続のために,タイ棒を使用できます.横梁が長すぎると,結合と固定のために接続プレートとボルトを使用する必要があります.   ソーラー・PV・マウント・システムの選択において注意すべき事項は? 太陽光発電装置の材料と設置方法の選択は,確認のために厳格な計算が必要です.設置場所の質感などの要因の影響を受けます例えば,柔らかい質感を持つ設置現場では,固定のために地固定を使用できます.過去の最大風速や最大雪降りの範囲が一定の範囲に収まる場合要求を満たすだけでなく,コストも低くなる材料を適切に選択できます.メンテナンスや材料のリサイクルなどの要因も考慮されるべきです.

  ② 迅速な納期も、Zn-Al-Mg PVステントのもう1つの利点です。PVステント工場で折り曲げ、打ち抜き、加工された後、二次的な亜鉛めっきなしで直接使用できるため、PVステントの納期が短縮されます。   ④ 熱安定性：Zn-Al-Mgコーティングは優れた熱安定性を持ち、高温条件下で使用できます。高温蒸気サイクル試験後、Zn-Al-Mgコーティングの明らかな剥離はなく、表面コーティングは無傷のままです。これは、Zn-Al-Mgコーティング技術が、高温環境要件のある業界や分野に適用可能であることを示しています。  

一般的な地上設置型PVブラケットシステム ソーラーPVブラケット設計における課題 設計ソリューションを選択する際に考慮すべき主な要素は次のとおりです:   提案されたソリューションでは、風荷重、積雪荷重、その他の腐食の影響に耐えるために、耐摩耗性の高い材料が使用されています。アルミニウム合金陽極酸化処理、極厚溶融亜鉛めっき、ステンレス鋼の適用、UV劣化防止などの技術プロセスを組み合わせることで、ソーラーブラケットとソーラートラッキングシステムの耐用年数を確保しています。 PVブラケットには、一般的に使用される2つの主要な基礎タイプがあります:  

市場には主に2種類の材料が使用されています. 一つはアルミ合金マウント,そしてもう一つは,不oxidable steel (304) と熱浸した鋼部品 (Q235熱浸した鋼部品) のような鋼のマウントです.適切な選択をするには?   まず,この問題について強度アルミ合金の強さは,鋼の強さの約70%である.したがって,大きな跨度または強い風のある地域でのシナリオでは,鋼のマウントは,アルミ合金よりも優れている.. 第2に曲線変形材料の強度とは関係なく,プロファイルの形,寸法,弾力度 (材料固有パラメータ) に大きく依存する.アルミニウム合金の変形は鋼の3倍程度ですしかし,同じ重量では,アルミニウム合金プロファイルのコストも鋼の約3倍です.したがって,広範囲と強い風力のある地域では,鉄鋼はアルミ合金よりもコスト効率が良い. 次に耐腐食性: 鋼鉄の主要防腐法は熱浸しガルバン化で 通常は20年以上普通環境で使用できます しかし高湿度では塩分が高い環境 (海水でさえ)アルミ合金では,抗腐食原理は,密度の高い酸化フィルムを形成するためにアノジ化に依存します.絶好の耐腐蝕性があるさらに,腐食率は時間の経過とともに減少する.したがって,腐食耐性に関しては,アルミニウム合金鋼よりもはるかに優れている. この問題について費用: 一般的に,アルミ合金製のマウントのコストは,鋼製のマウントの約1.3~1.5倍である.しかし,小さなスパンシステム (例えば,カラステールタイル屋根に設置されたもの) では,この2つのコストの違いは比較的小さいさらに,アルミ合金もはるかに軽いため,屋根の太陽光発電に適しています. 最後に,PVマウントシステムの製造者を選択することが不可欠です.信頼性の高い品質とサービス. A high-quality PV mounting production line not only helps manufacturers reduce production costs but also enables them to efficiently supply high-quality products—thereby allowing manufacturers to provide better services to customers知的PVマウント機器の製造に長年専念している会社として,Boyue PV Technology Co., Ltd.は,新しい技術の研究と開発にコミットしています.精巧で耐久性のあるマウントを生産することができる品質の高いアフターセールスサービスにより,顧客にとってトラブルのないユーザー体験が保証されます.   結論として,PVマウントシステムを選択する際:   鉄鋼は高強度で負荷下での屈曲変形は最小で,大規模な太陽光発電施設や高圧要求の強い風力帯に適しています. アルミニウム合金プロファイルは軽く,美学的に魅力的で,腐食耐性が高い.負荷耐性要求のある屋根の太陽光発電施設や高腐食性環境 (化学工場など) でより効果的です.   もちろん,上記の要素を考慮した上で,高品質のメーカーと信頼性の高いアフターサービスを選択することは,顧客にとって重要な基準点でもあります.

シリコン原子は4つの価電子を持っています。純粋なシリコンに、5つの価電子を持つ原子（リン原子など）を添加すると、N型半導体になります。純粋なシリコンに、3つの価電子を持つ原子（ホウ素原子など）を添加すると、P型半導体が形成されます。P型とN型半導体を組み合わせると、接触界面に電位差が生じ、これが太陽電池の基礎となります。太陽光がP-N接合部に照射されると、正孔はP領域からN領域へ移動し、電子はN領域からP領域へ移動し、それによって電流が発生します。   多結晶シリコンは、インゴット鋳造、インゴット切断、スライスなどのプロセスを経て、加工されるシリコンウェーハを製造します。これらのシリコンウェーハには、P-N接合を形成するために、ホウ素、リン、その他の微量元素が添加され、拡散されます。次に、スクリーン印刷を使用して、精密に調製された銀ペーストをシリコンウェーハに塗布してグリッドラインを作成します。焼結後、背面電極が同時に製造され、グリッドラインのある表面に反射防止コーティングが施されます。これにより、太陽電池の製造が完了します。   太陽光発電システムのコスト構造に関して、太陽電池モジュールは約50％を占め、残りの50％はパワーインバーター、設置費用、その他の補助コンポーネント、および雑費からなります。

  「屋根の構造と耐荷重：選定における最初のハードル」 コンクリート屋根は一般的に高い耐荷重能力を持っていますが、局所的な構造の補強に注意を払う必要があります。 カラー鋼板屋根は、軽量で薄い材料であるため、穴あけによる水の浸入を防ぐために、特別な固定ソリューションが必要です。 グラスファイバー強化プラスチック（FRP）などの特殊な材料は、より洗練された固定技術と防食対策を必要とします。   合理的な架台設計は、安全な耐荷重要件を満たすだけでなく、屋根の元の排水経路と防水層の保護も考慮する必要があります。設計プロセスでは、架台の基礎が雨水の流れを妨げないようにし、水の蓄積とそれに続く漏水を防ぐことが不可欠です。同時に、穴あけや局所的な損傷による断熱効率の低下を防ぐために、屋根の断熱層の保護にも注意を払う必要があります。安全性と屋根の保護を両立させることによってのみ、PVシステムと建物の調和のとれた共存が実現できます。 適切な架台材料の選択は、PVシステムの耐用年数とメンテナンスコストに直接関係しています。現在、市場で主流の材料は、アルミニウム合金と溶融亜鉛めっき鋼です。   沿岸地域や高湿度地域では、塩害腐食が架台システムに深刻な課題をもたらします。海洋環境中の塩分は金属腐食を加速させ、架台の早期劣化や構造的な故障につながります。したがって、このようなプロジェクトでは、基準を厳格に満たす亜鉛コーティング厚さの溶融亜鉛めっき鋼を使用し、ステンレス鋼または高品質の防食コネクタを使用する必要があります。一部のクライアントは、耐候性をさらに高めるために、表面スプレーまたは陽極酸化処理を選択することもあります。材料の品質は、プロジェクトの長期的な安定性とメンテナンスコストに直接影響します。初期段階での合理的な投資は、その後のメンテナンスのリスクを効果的に軽減し、システムが長年にわたって問題なく動作することを保証します。 産業用および商業用の屋根は、国内のさまざまな気候帯に分布しているため、設計は現地の状況に合わせて調整し、環境要件に正確に適合させる必要があります。風荷重と雪荷重は、2つの主要な設計要素です。   これらの環境要因を無視した画一的な設計は、運用期間中に安全上の危険を生み出し、高いメンテナンスコストにつながる可能性があります。   「建設の詳細と設置基準：プロジェクト品質の確保」 カラー鋼板屋根の建設の難しさは、穴あけによる屋根の漏水を防ぐことにあります。これには、さまざまなタイプの成形鋼板に基づいて、専門のファスナーとシーリング材を使用し、屋根の保護機能が損なわれないようにする必要があります。   「メンテナンス予約とインテリジェントモニタリング：長期的な効率的な運用の確保」 さらに、インテリジェントモニタリングシステムの適用は、最新のPVプロジェクトの標準的な機能となっています。発電データと機器の状態をリアルタイムで監視することにより、O&M担当者は異常な問題を迅速に特定して対処し、軽微な障害が拡大して発電に影響を与えるのを防ぐことができます。リモート診断と自動アラーム機能は、O&M効率を大幅に向上させ、労力と時間のコストを節約します。健全なO&M計画とインテリジェントモニタリングの組み合わせにより、産業用および商業用の屋根設置型PVシステムが20年以上にわたって効率的かつ安定した運用を維持し、投資収益率を最大化することが保証されます。  

日常の仕事では "柔軟な太陽電池 (PV) 支架がワットあたりどのくらいかかるのか"という質問を よく受けます しかし,この質問に単純に答えるのは難しいのです柔軟なPVブレーケットは様々なタイプや複雑なモデルで提供されています.   柔軟なPVブレーキットは,FVブレーキットの広いカテゴリーの中で最も複雑な製品と考えられます.固定ブレーキットと比較して,テクノロジーの含有性が高く,単層ケーブル (二層ケーブル) のような様々なタイプを含んでいます,二層ケーブル (三層ケーブル),一層ケーブルネット,二層ケーブルネット構造.   各型は,スパン,高さ,応用シナリオ,地質学的条件の違いにより,さらに何百もの異なる構造形を導き出します.柔軟なPVブレーキットの平均製造コストは 00.1元から0.8元   さらに,市場価格には,製造者の評判やマーケティング戦略などの要因も影響します.そして,いくつかの場合低品質の製品は高価格で販売されることもあります 複雑な太陽光発電の環境では,価格レベルと製品の品質の間には絶対的な相関性はありません   柔軟な太陽光系支架のコストと価格を深く理解するには,次の知識備蓄が必要です.柔軟なブラケットの構造技術に精通■2つ目は,様々な材料の特性を知ること,そして最後に,加工技術を理解すること.   フレキシブル・PV・ブレーキットのコスト概要を初期的に理解するために,以下は1メガワット (MW) のフレキシブル・ブレーキットの鋼の消費量に関する基準データです.   一層ケーブル (二層ケーブル) 構造:主に山岳地帯で使用される.PHCパイプパイルがパイル基盤として使用され,パイル基盤の間隔は一般的に約16mである場合1MWあたりの鉄鋼消費量は約14~19トンで,鉄鋼柱構造を採用した場合,鉄鋼消費量は約16~24トンです.平均で2~3トン増加する. 二層ケーブル (三層ケーブル) 構造:このタイプの柔軟な支架の基礎は主にPHCパイプパイルで,1MWあたりの鉄鋼消費量は約15-24トンです.2層のケーブル網構造の場合1MWあたりの鉄鋼消費量を 2~3トン増やす必要がある. 特殊な複雑なシナリオ: 特殊なシナリオ,例えば下水処理施設,川の運河や溝,建物の屋根,サービスエリアの駐車場で柔軟なブラケットが適用される場合,構造は比較的複雑です1MWあたりの鉄鋼消費量は40~70トン以上に達する可能性があります.   上記データは初期推定値に過ぎないことを強調すべきである.実際の鋼の消費量とコストは,柔軟な支架の設計入力条件などの様々な要因によって包括的に影響されます.設計者の専門的な能力.実際の数字は,より低く,より高くなる可能性があります.この記事の内容は参考にのみあり,業界標準や特定の企業の見解を反映するものではありません.柔軟なPVブレーケットのコストと価格を調査するのに役立つことを期待しています   柔軟な設計コンサルティング,コスト予算,特許サービスを提供しています   詳細な情報を知りたい場合は,私に連絡してください.私は詳細な紹介を提供します.私のWhatsApp番号は: +86 15930619958です.   ボイウ フォトボルトアイク テクノロジー 株式会社  

まず,屋根の防水に関する一般原則は以下の通りであることをすべての人に知らせる必要があります.遮断よりも排水が好ましいつまり,共同処理により,大雨や池の水が流れるようにして,屋根の漏れを防ぐことです.   設計段階ではマウントベースはまず,排水方向に垂直ではなく,屋根から雨水の排水を妨げないように配置する必要があります..   さらに,既存の屋根に太陽光発電システムを設置する際には,建設中に直接設置基座を設置することで,基座は元の屋根の構造層と接続されません.構造の安全性を確保する転倒,滑り,または類似の事故を防ぐために,安定して整然とベースを配置し,それらを固定するための措置をとることが不可欠です.   基礎が構造層に接続されていないため,追加の防水層を設置することは困難です.漏れを防ぐために,元の屋根の防水層を維持するためにあらゆる努力をする必要があります.   穴を掘り出し,元の屋根を損傷させる必要がある場合,特定の状況に基づいて 標的型措置を講じなければならない. 1プラットコンクリート屋根の太陽光装置の防水装置 平坦なコンクリート屋根や斜めのコンクリート屋根 (タイルで覆われた) のビルの新しい建物では,組み込みボルトは通常設計段階中に設置されるべきです.屋根の防水は 従来の慣習に従って行うべきです.   建てられたビルに平坦なコンクリート屋根やビルの斜めコンクリート屋根 (タイルで覆われた) を施す場合は,まず屋根構造を検証する必要があります.PVモジュールの基板を構造層に接続する際ベースの上部にある金属組み込み部品の周りの領域は防水の弱点です組み込み部品のボルトの周りの構造層にダウンに浸透する構造層の負荷耐性鋼棒を腐食し,潜在的な安全リスクを生み出します.したがって,PVモジュールベースを設置する際,防水層は,ベース上部と金属組み込み部品を覆うように拡張する必要があります.さらに,アンカーボルトの周りのエリアは密閉されるべきです.そしてボルトが防水層を通過する部分は,雨水の浸透経路を遮る防水密封剤で満たさなければなりませんさらに,基礎の下には,さらに防水層が加えられなければならない.基礎の上部に漏れが起きても,雨水が構造層に到達しない. 2. 彩色鋼タイル屋根のPVマウントシステム設置のための防水 彩色鋼タイル屋根では,原始の防水層とプロファイリングされた鋼板を太陽光システムの鋼構造で貫通する必要があります.建物の主な鉄鋼構造に構造を固定するその後,蒸気壁,熱隔離,水性処理は,彩色鋼タイル屋根の水性処理方法を参照して実施されるべきです.建設 の 重要な 点 に は,腐食 を 除去 する こと が 含ま れ ます底層と周辺に防水コーティングを施します.   色の鉄板の屋根の水漏れ点では,高品質の中性耐天候密封剤を塗り付け,塞ぐために使用する必要があります.PV モジュールを設置する前に交換する必要があります.   トラペソイド型肋間横切りの有色鋼板の場合:太陽光装置は,通常,自閉ボルトを使用して側または上から有色鋼板に接続されます.自閉式ボルトは,相応の耐気性のある防水密着具を装備しなければならない.自律ボルトが固定された後,スクリューの位置は高品質の中性耐天候密封剤で覆わなければなりません. 屋根パネルを通過するケーブルカーストの場合: 現在の国家標準図に標準的な製造方法が規定されています. 設計および製造中に,適切な方法が実際のプロジェクトの特殊条件に基づいて選択できます. ケーブルが屋根パネルを通過する場合:デタイカバー (屋根の防水構造の一種) は防水に使用できます.デタイ 蓋 は,色 の プロフィール を 貼る 鋼板 を 用い て 屋根 に 貼る こと が よく あり ます厳格な防水材料に伴う水漏出問題を防ぐことができる. 3屋根の掘削穴の防水 ソーラーマウントメーカーによる ビルの平坦なコンクリート屋根や斜めのコンクリート屋根 (タイルで覆われた) を有する既存の建物では,PV設置支架を固定するために化学アンカーボルトを使用した場合,まず,使用中の保護層または表面層の厚さを確認する必要があります.面積単位あたりの高い負荷容量を持つプリファスト板屋根では,プリファストコンクリートブロックベースを屋根に固定するために使用し,固化後に,化学アンカーボルトは,固定ブレーキットを固定するために使用できます..   斜面の屋根では,掘削深さを確認する必要があります.化学アンカーボルトを固定した後,ボルトがタイルを通過する位置は,防水密封剤で適切に処理する必要があります.化学アンカーボルトは,高い負荷耐性,優れた疲労耐性,老化耐性があります.いくつかのモデルは動的負荷や衝撃負荷に耐えることができます.彼らはベースに収縮力を行使し,挤出ストレスを発生しない屋根の防水に悪影響を及ぼさない.

1. GPS衛星経由で、地域の緯度、経度、時刻を取得します。 2. 緯度、経度、時刻に基づいて太陽の位置を計算します。夜間の場合は、システムは水平位置に戻ります。昼間の場合は、取得したデータに基づいて太陽光発電追尾システムの角度が調整されます。 3. 光センサーからデータを取得し、データの差分比較を行います。差分が誤差範囲内の場合、太陽光発電追尾システムは回転を停止します。差分が大きい場合は、監視調整が実行されます。調整後、差分が誤差範囲内に収まると、光制御システムは終了します。   現在、大規模な土地資源を持つ地域は、集中型太陽光発電（PV）プラントが大部分を占めています。しかし、PVプラントの設置に適した場所はまだ多く存在し、比較的狭い土地面積しかありません。そのような場合に発電量を最大化することを目標とするならば、太陽光発電追尾システムの使用は有効な選択肢です。具体的には、両軸追尾型太陽光発電追尾システムを使用することで、発電量を30〜40％増加させることができ、単軸追尾型太陽光発電追尾システムでは、発電量を20〜30％向上させることができます。   太陽光発電追尾システムは、両軸追尾、水平単軸追尾、傾斜単軸追尾の3種類に分類できます。これら3種類の太陽光発電追尾システムは、異なる数のソーラーパネルを搭載するように設計できます。アレイレイアウト設計は、設計が異なるマウントシステム間で異なり、緯度、経度、および太陽光発電追尾システムの仕様に基づいてカスタマイズされた設計が必要となります。

  多様なシナリオに対応する多様なタイプ 固定式PV架台システムは広く使用されています。設計段階では、設置場所の地理的および気候的条件を考慮し、PVモジュールが最大の太陽放射を捉え、最適な電力出力を得るための固定角度を事前に計算します。設置後、モジュールの位置は変わりません。これらのシステムは費用対効果が高く、構造的に安定しており、長期的なメンテナンスコストも低く抑えられます。 追尾式PV架台システムは追尾機構を備えており、PVモジュールが太陽の動きに合わせて角度を定期的に調整できます。これにより、年間平均日照時間が大幅に延長され、発電量が大幅に向上します。ただし、初期投資が高く、定期的なメンテナンスが必要であり、PVモジュールを急な傾斜角度で設置する場合は、より広いアレイ間隔が必要になります。   地上設置システム: 大規模なPV発電所に適しており、複雑な地形に柔軟に対応でき、優れた安定性と安全性を提供します。 屋根設置システム: 屋根への設置用に設計されており、スペースを効果的に節約し、発電効率を向上させます。 浮体式設置システム: 湖や貯水池などの水域でPV発電プロジェクトを実施できます。 柱型太陽光架台システム: 主に大型PVモジュールの設置に使用され、強風地域でよく使用されます。これらのシステムは、必要に応じて水平角度調整が可能で、設置中の現場溶接が不要なため、プロセスが便利で効率的です。 現在、中国で一般的に使用されているPV架台システムは、主にコンクリート、鋼、アルミニウム合金の3つのタイプに分類されます。   特に、組み合わせ鋼製架台システムは、現場での設置中に特別に設計されたコネクタを使用してチャンネル鋼を組み立てるだけで済みます。これにより、迅速な建設速度が保証され、溶接の必要がなくなり、防食コーティングの完全性を効果的に維持できます。ただし、そのコネクタは複雑な製造プロセスと多種多様なタイプを伴い、生産と設計に高い要件を課し、比較的高い価格につながります。   安定性と効率のための精密設計 耐候性が最優先事項です。システムは堅牢で信頼性が高く、大気腐食、風荷重、その他の外部からの影響に耐えることができなければなりません。 材料の選択: 材料は、少なくとも30年間、気候的要因の影響に耐えるのに十分な強度を持ち、吹雪や台風などの極端な気象条件下でも安定している必要があります。 スロットレール設計: 架台システムには、感電の危険を防ぐために、電線配置用のスロットレールを装備する必要があります。一方、電気機器は、過酷な環境にさらされず、定期的なメンテナンスが容易な場所に設置する必要があります。 設置要件: 設置プロセスは安全で信頼性が高く、最小限の設置コストで最大の使いやすさを実現する必要があります。システムは、ほぼメンテナンスフリーである必要があり、必要な修理は簡単で信頼できるものでなければなりません。   グリーンエネルギー開発のための幅広い用途 大規模地上PV発電所: 地上架台システムの合理的な配置を通じて、太陽光パネルの大規模な設置が実現され、広大な荒れ地や砂漠がグリーンエネルギー生産基地に変わり、大量のクリーンな電力が送電網に供給されます。 産業用および住宅用屋根: 産業プラントや住宅の屋根に屋根架台システムとPVモジュールを設置すると、「余剰電力の系統連系による自家消費」（企業や世帯の電気代削減）を実現するために遊休スペースを効率的に利用できるだけでなく、建物が従来のエネルギー源への依存を減らし、省エネと排出量削減に貢献します。 「漁業-PV補完」および「農業-PV補完」プロジェクト: 浮体式および地上架台システムの組み合わせにより、PV発電が漁業養殖および農業栽培と統合されます。これにより、既存の生産活動を妨げることなく、追加のグリーンエネルギー価値が創出され、土地と水資源の総合的な利用効率が向上します。 遠隔地または不安定な電力供給地域: 小規模分散型PVシステムは、適切なPV架台システムと組み合わせることで、地元の住民や施設に信頼性の高い電力供給を提供し、生活と生産条件を改善します。  

1. PVアレイブラケットの一般的な欠陥は何ですか？ ① ブラケット材料の表面亜鉛めっき層が基準を満たしていない。 ② 母屋の著しい腐食。 ③ ブラケット後部柱の深刻な変形。 ④ ブラケットの亜鉛めっき層の深刻な損傷。 ⑤ その他の欠陥。これらの欠陥は、主にブラケットの品質不良や非標準的な建設慣行などの問題によって引き起こされます。   2. PVブラケットとは何ですか？ PVブラケットは、太陽光発電（PV）モジュールを設置、固定、および支持するために使用される構造物です。その主な機能は、PVモジュールが太陽放射への露出を最大化し、発電効率を向上させるために最適な角度と位置に固定されるようにすることです。設置環境と目的に応じて、PVブラケットは、地上設置ブラケット、屋根設置ブラケット、ポール設置ブラケット、カーポートブラケットなど、さまざまなタイプに分類できます。 PVブラケットの主な機能は次のとおりです。 - PVモジュールの固定と支持。 - PVモジュールの角度調整。 - 耐久性と耐食性の確保。 - 設置の簡素化とメンテナンスの容易化。   3. PVブラケット基礎とは何ですか？ PVブラケット基礎は、PVブラケットシステムの重要なコンポーネントであり、さまざまな気候条件下でPVモジュールの安全で安定した動作を保証するための安定した支持を提供します。PVブラケット基礎の選択は、設置場所の地質条件、気候条件、およびエンジニアリング要件などの要因によって異なります。 PVブラケット基礎の一般的なタイプには、次のものがあります。 - コンクリート基礎 - ヘリカル杭基礎 - 杭打ち基礎 - セメントブロック基礎 - 鉄骨構造基礎 鉄筋コンクリート基礎：これらは、PVブラケットを固定および支持するために鉄筋とコンクリートを使用して作られており、さまざまな気候条件下でPVモジュールの安全で安定した動作を保証します。高い強度と耐久性があるため、鉄筋コンクリート基礎は、地上設置型PV発電所などの大規模プロジェクトで広く使用されています。   ① 建設手順： - 現場準備：建設エリアをクリアし、地面を平らにし、安定した基礎を確保します。 - 基礎掘削：設計図に従って基礎ピットを掘削し、寸法と深さが要件を満たしていることを確認します。 - 鉄筋結束：設計図に従って鉄筋ケージを製作し、結束し、正確な寸法と位置決めを確保します。 - 型枠設置：基礎ピット内に型枠を設置し、コンクリート打設中の変形を防ぐために安定していることを確認します。 - コンクリート打設：設計要件に従ってコンクリートを打設し、振動させて密実性を確保し、空隙を避けます。 - 養生：打設後、ひび割れを防ぎ、強度を高めるために水分を維持してコンクリートを養生します。 - 型枠の取り外しと検査：コンクリートが所定の強度に達したら型枠を取り外し、基礎検査を実施します。 -鉄筋コンクリート独立基礎は、明確な荷重伝達経路、信頼性の高い耐荷重能力、幅広い適用性、および特殊な建設機械が不要であるなどの利点があります。このタイプの基礎は、水平荷重に対して強い抵抗を提供します。 -ヘリカル杭基礎：これらは、螺旋状の金属杭を地面にねじ込むことによってPVブラケットを固定および支持するために使用され、安定した支持を提供します。ヘリカル杭基礎は、迅速な設置と環境への影響の最小限さから好まれています。 -その構造は、主に螺旋杭と接続コンポーネントで構成されています。杭は螺旋状で、端にヘリカルブレードがあり、設置中の付着性と安定性を高めます。 -建設手順：現場準備; 杭の位置決め; 杭のねじ込み; 接続と位置決め。   ② 杭打ち基礎： PVブラケット用の杭打ち基礎は、ブラケットを支持および固定するために杭を地面に打ち込むことを含みます。このタイプの基礎は、高い耐荷重能力と安定性を提供し、さまざまな地質条件、特に大規模なPV発電所に適しています。 構造は、杭と接続コンポーネントで構成されています。杭は通常、耐久性を高めるために防食コーティング（例：溶融亜鉛めっき）で処理された高強度鋼で作られています。地質条件と設計要件に基づいて、鋼管杭やH形鋼杭など、さまざまなタイプの杭が選択されます。 建設手順：現場準備、地質調査、位置決め、杭打ち、ブラケット接続。この方法は、大規模なPV発電所、強風荷重の高い地域、および複雑な地質条件で一般的に使用されます。   ③ セメントブロック基礎： PVブラケット用のセメントブロック基礎は、PVブラケットを固定するためにプレキャストまたは現場打ちセメントブロックを使用する一般的な基礎タイプであり、PVモジュールに安定した支持を提供します。この基礎タイプは、その簡単な建設、低コスト、および幅広い適用性により広く使用されています。 基礎は、セメントブロックと固定コンポーネントで構成されています。セメントブロックは、設計要件に応じて正方形、長方形、またはその他の形状にすることができ、寸法はブラケットとPVモジュールの荷重要件に基づいて決定されます。固定コンポーネントには、埋め込み部品とコネクタが含まれます。 建設手順：現場準備、地盤処理、セメントブロック製作、およびPVブラケット設置。この方法は、通常、中小規模のPV発電所、一時的なPVシステム、および特別な地質条件で使用されます。   ④ PVブラケット用の鉄骨構造基礎： 高い強度、安定性、および耐久性で知られる鉄骨構造基礎は、PVシステム建設における重要な基礎タイプです。鉄骨構造基礎の適切な設計と設置は、PVシステムの安全性と安定性を高めるだけでなく、さまざまな複雑な地質および気候条件に適応し、プロジェクト全体の効率を向上させます。地盤処理、鋼材の防食対策、および精密な設置制御を通じて、鉄骨構造基礎は、さまざまな環境条件下での安定した動作を保証するために、PVシステムに長期的な信頼性の高い支持を提供します。

柔軟な太陽光装置は,従来の固定式装置ほど広く使用されず,特定のシナリオで検討される安装オプションに過ぎない. そのコストは,PVカーポート・マウント・システムと伝統的な固定・マウント・システムとの間にある.   PV発電所には強い財政的特質があるため,コストは重要な要素です.Take the "fishery-solar complementation" model as an example—if the cost of flexible mounting systems were lower than that of traditional fixed systems (fixed mounts + pile foundations) or floating mounting systemsなぜ後者を入れ替えないのか?   セキュリティに関する懸念があります.風車トンネル試験報告書や TUV 認証は 入手可能ですが, 電気モジュールが 鋼ケーブルで固定されているのが 懸念されます.さらに,運用と保守 (O&M) は困難で費用がかかります.   柔軟なマウントシステムは小規模な装置にも適していません.しかし 排水処理施設や"農業と太陽光発電の補完"プロジェクトには適しています廃水処理装置では,伝統的な固定固定装置に必要な足台を設置するスペースが不足しています.農業と太陽光発電の補完プロジェクトでは,太陽光発電の固定装置の過剰な柱は,農業活動に干渉するので望ましくない. 柔らかい太陽光発電装置は,太陽光発電モジュールの安装方法としては比較的新しいもので,従来の硬式装置と比較すると,利点もあるが,欠点もある.   柔軟なPVマウントシステムの欠点は以下の通りです. 1高コスト:従来の硬式マウントシステムと比較して,柔軟なPVマウントシステムの製造コストは通常高くなります.柔軟なマウントの材料と製造プロセスは比較的複雑で,価格が高くなり,太陽光発電システムの総コストが上昇する.   2耐久性と安定性に関する問題:硬いマウントシステムと比較して,柔軟なものは長期的耐久性と安定性に関して課題に直面する可能性があります.柔軟なマウントに使用される材料の比較的柔らかい性質により,風力や気温の変化などの外部環境要因の影響を受けることがあります.固定装置の安定性と耐久性が低下する.   3操作と保守が困難:柔軟なマウントシステムの構造は比較的複雑です.問題が発生した場合,専門的なスタッフが修理と交換を必要とします.これにより,O&Mコストと保守時間が増加し,太陽光発電システムの正常な動作に影響を与える可能性があります.   4高い設置要求:柔軟なマウントシステムの設置は比較的複雑で,プロの設置チームが建設を行う必要があります.不適切な設置はマウントの安定性に影響し,太陽光発電システムの発電効率を低下させる可能性があります.   5柔軟なマウントシステムの設計は,材料の可塑性によって制限されています.特定の特殊な設置シナリオや要件に適応できない場合もあります.複雑な地形や建物の構造では,柔軟なマウントが効果的に設置されない可能性があります. 柔軟な太陽光装置の欠点にも関わらず,技術の継続的な開発と改善により,これらの欠点は徐々に解決され,緩和される可能性があります.将来 柔軟な太陽光装置は 耐久性や安定性,適応性が向上し,太陽光装置の設置と運用に より良いサポートを提供することが期待されます

世界の太陽光発電業界がより高い効率とインテリジェントな変革へと移行する中、PVマウントシステムの技術アップグレードは、企業が海外市場に進出するための重要な推進力となっています。最近、スマート制御と環境適応機能を統合したいくつかの新しいPVマウント製品が国際市場で発売されました。これらの革新は、その顕著な性能上の利点を活かし、海外の顧客から急速に認知を得ています。   これらの新しいスマートPVマウントシステムは、高精度な太陽追尾技術を特徴としています。内蔵センサーが太陽光の角度のリアルタイムな変化を捉え、インテリジェントアルゴリズムがパネルの向きを自動的に調整します。従来の固定マウントと比較して、この設計は発電効率を18％～25％向上させます。さらに、これらの製品は、地域の気候条件に合わせて特殊な材料と構造の最適化が行われています。塩害を受けやすい沿岸地域向けには、特殊な耐腐食性合金材料が使用され、マウントシステムの寿命を25年以上延ばしています。風や砂に見舞われやすい内陸地域向けには、防塵・セルフクリーニング構造が設計され、メンテナンスコストを削減しています。   技術アップグレードによって得られた競争優位性により、これらの太陽光発電マウントシステムは、ハイエンドの海外市場に急速に浸透しています。現在、これらの製品は、ヨーロッパの分散型PVプロジェクトや中東の大規模な地上設置型発電所に大量に導入されています。今年の最初の半年で、海外からの受注は前年比70％以上増加し、ヨーロッパと中東が輸出量の60％以上を占めています。業界の専門家は、太陽光発電の効率に対する世界的な需要が強まるにつれて、インテリジェントでカスタマイズされたマウントシステムが輸出貿易の主流の方向性になると指摘しています。継続的な技術革新は、企業が国際市場での競争優位性を維持するのに役立ちます。  

I. 柔軟な太陽光装置の導入 柔軟な太陽光装置は 長いスパン,高クリアランス,多スパン構造です. 両端の固定点の間に緊張した,前向きな鋼ケーブルを使用します.両端の固定点が,反応力を供給するために,硬い構造と外側の斜面鋼糸によって支えられている場合. This system is adaptable to conditions such as undulating mountainous terrain and increased vegetation—only requiring the installation of foundations at appropriate locations and tensioning of pre-stressed steel strands or cables恒常な水位の条件下では,湖や魚の池では,硬い柱,基礎,柔軟な支柱で構築することができます.   柔軟な太陽光装置は,伝統的な硬い太陽光装置とは大きく異なります.それらは"懸垂,張力,吊り,支架,そして圧縮柔軟な懸垂ケーブルと硬い支柱を組み合わせ,硬い支柱と高強度な地面アンカーで補完され,長距離の負荷を支える柔軟な支架システムを形成します.   太陽電池パネルの安全性を確保するために,私たちのマウントシステムは"硬さと柔軟性の組み合わせ"を達成する必要があります. ここで",硬さ"は,端と中央のサポートを指します:端の支柱はシステムの左端と右端に位置する.垂直と水平の支えを提供する. 跨度が大きすぎると,衣類のような構造の真ん中に過剰な変形を防ぐために中間支柱を設置する必要があります.この方法でシステム全体の固い枠組みが確立されます.   しかし,固い枠だけでは不十分です.技術的には,柔軟なマウントシステムは,概していくつかの構造タイプに分けることができます.二重層ケーブルシステム (負荷付きケーブル + 安定ケーブル),より複雑な逆張力耐風ケーブルネット構造,プレストレストケーブルネット,ハイブリッドシステム,ビーム・ストリング (ビーム,トラス) +ケーブルアーチ,ストリングで支えられたドーム,横断硬化システム現在,長距離プレストレスのススペンション柔軟なマウントシステムの主要な構造型には,負荷担用ケーブル,モジュールケーブル,ケーブル・ストラスの間にあるストラット横の固定装置 鋼筋梁 ケーブル・トラスの支柱   システム特性が315mの高さと1060mの長さで,ケーブル構造の柔軟な太陽光装置は,複雑な山岳地形に高度に適応できます.波動する山や多くの渓谷や斜面などの不利な要因を避ける同時に,パネルの下のスペースを完全に解放し",農業太陽光互補性"と"林業太陽光互補性"を実現できます."太陽光発電所の発電量を増加させながら土地と空間利用の効率を最大化します   II.柔軟な太陽光装置の適用範囲 柔軟なマウントシステムは,大きく柔軟に調整できるスパンスの利点により,以下を含むより広範な応用範囲を有します.     険しい斜面や大きな波紋がある地域.植物の高さなどの要因の影響を受けない.地面からモジュールの下縁の高さは 1 〜 7 メートル以内に調整できます単行列の長さ (列間隔) に適している.実際のプロジェクトでは,最も長い単行列の長さは1,500メートルに達している. 魚の池,潮流の平原,および同様の地域.水深や面積の大きさなどの伝統的なマウントシステムの限界を突破し,柔軟なマウントシステムが10~30メートルの長いスパンソリューションの利点を利用します.魚の池の伝統的な固定システムで直面する建設と設置の困難を解決する.,潮流平原などです 排水処理装置の大きな水タンクの上部.排水処理装置の水処理プロセスの要求により,設置システムの基礎は,大きな水タンク内に設置することはできません.柔軟な設置システムは,この困難を巧みに回避し,下水処理施設の水タンクに太陽光発電所を建設することが可能になります. 柔軟な太陽光装置の利点 伝統的な鋼鉄のマウントシステムと比較して柔軟な太陽光装置は,柔軟な材料 (ポリマー材料やガラス繊維強化材料など) をサポート構造として使用し,従来の鋼筋の支柱を代替する.ソーラー・モジュールは,より複雑で変化する場所や環境に適応できるようにし,より柔軟で信頼性があります.柔軟なマウントは,伝統的な硬いマウントに比べて多くの利点があります.:   柔軟なマウントは,様々な地形 (山地,丘陵,平原など) に適応するだけでなく,様々な気候条件 (低温,低温など) にも適応できます.高温湿度や乾燥度) 安装・保守費は低く 伝統的な鋼筋マウントと比較して,柔軟なマウントは鉄を使用し,安装が簡単で速く,保守コストも低くなっています. 光電変換効率の向上:柔軟なマウントは太陽光モジュール間のギャップを小さくし,モジュールの設置密度を高めることができます.これにより光電変換効率が向上する. 高い風耐性: 柔軟な材料を支柱構造として使用することで,柔軟なマウントは柔軟性や風耐性があり,厳しい天気条件でも安定性を維持します. 環境に優しい:再生可能な材料を用いて製造された柔軟なマウントは,そのライフサイクルを通して環境に最小限の影響を及ぼします.環境保護の現代社会の要求により良く適合する.     柔軟なマウントの適用は徐々に標準化され 製品がより信頼性が高くなり 開発はより安全な方向へと進みます費用対効果耐久性がある

1張力強度と出力点高い出力点は,鋼材の横切りの大きさを小さくし,構造の重量を減らし,鋼材を節約し,プロジェクト全体のコストを下げることができます.高張力強さは,構造物の全体的な安全備蓄を向上させ,信頼性を向上させることができます.   2柔軟性,硬さ,疲労耐性- 良質な可塑性により,構造が故障する前に重大な変形を受けることができ,問題を及時に検出し,修復措置を実施することを容易にする.- また,地方のピークストレスを調整するのに役立ちます.太陽光パネルの設置では,角度を調整するために強制設置がしばしば採用されます.柔軟性により構造は内部力再分配を可能にします元のストレスの濃度のある領域でのストレスのバランスと構造物の総負荷容量向上.- 耐久性が良ければ,衝突負荷によって損傷した場合,構造がより多くのエネルギーを吸収することができます.これは特に荒野発電所や屋根の発電所では 危険を効果的に軽減できるため 強い風 (風の振動の影響が顕著である) の場合 極めて重要です.- 優れた疲労耐性により,構造物は,交互で繰り返される風荷重に耐える力も備えています.   3処理可能性良い加工能力には,冷たい作業性能,熱い作業性能,および溶接性が含まれます.The steel used in photovoltaic steel structures must not only be easy to process into various structural forms and components but also ensure that such processing does not cause excessive adverse impacts on properties like strength柔軟性 頑丈性 疲労耐性   4寿命太陽光発電システムの設計使用寿命は20年以上なので,優れた耐腐蝕性もまた,設置構造物の質を評価するための重要な指標です.マウントの短寿命は,必然的に構造全体の安定性に影響し,投資の返済期間を延長し,プロジェクト全体の経済的利益を減少させる.   5実践性とコスト効率性上記の要件を満たす前提では,太陽光発電の鋼鉄構造のための鋼材も,低コストで簡単に入手可能で生産可能でなければならない.

地上設置システム: これは、主に大規模な地上型太陽光発電プラントで使用される、地面に設置されるPV設置システムです。 地上設置システムは通常、高い強度と安定性を備え、大きな風荷重や雪荷重に耐えるために、鉄鋼またはアルミニウム合金構造を採用しています。 屋根設置システム: これらのシステムは建物の屋根に設置され、主に屋根上PVシステムで使用されます。 屋根設置システムは、屋根の構造と耐荷重能力に応じて設計する必要があります。通常、軽量、耐食性、および容易な設置などの利点を提供するアルミニウム合金またはステンレス鋼材料を使用します。 壁面設置システム: 建物の外壁に設置される壁面設置システムは、主にBIPV（Building-Integrated Photovoltaic）システムで使用されます。 壁面設置システムでは、壁の構造、耐荷重能力、PVモジュールと壁の距離と角度などの要因を考慮する必要があります。通常、美観、軽量、および容易な設置という特徴を持つアルミニウム合金またはステンレス鋼材料を使用します。 固定設置システム: これらのシステムは、PVモジュールを固定角度に保ち、通常、PVモジュールの発電量を最大化するために最適な傾斜角度で設計されています。 固定設置システムは構造が簡単で、設置が容易で、コストが低いです。比較的安定した日射条件の地域に適しています。 追尾設置システム: これらのシステムは、太陽の位置に応じてPVモジュールの角度を自動的に調整し、PVモジュールが常に太陽に向いているようにして、より高い発電量を実現します。 追尾設置システムは、より複雑な構造と高いコストがかかりますが、PVシステムの発電効率と経済的利益を向上させることができます。日射条件が大きく変化する地域に適しています。 フレキシブル設置システム: これらは、柔軟な材料（ポリマー材料、特殊合金など）または柔軟な接続機構を使用して設計されたPV設置システムです。 従来の剛性設置システムと比較して、フレキシブル設置システムはより優れた柔軟性と適応性を備えています。外部環境の変化（風荷重、雪荷重、温度変化など）に一定の程度まで適応でき、独自の変形を通じて外部環境のPVモジュールへの影響を軽減または分散させることができます。 アルミニウム合金設置システム: アルミニウム合金設置システムは、PV設置システムで一般的に使用される材料の1つであり、軽量、耐食性、容易な加工、および美観を特徴としています。 さまざまな設置方法と追尾方法に適しており、さまざまな顧客のニーズに対応できます。 ステンレス鋼設置システム: これらのシステムは、高い強度、耐食性、および長い耐用年数を持ち、過酷な環境のPVシステムに適しています。 ステンレス鋼設置システムはコストが高いですが、優れた耐久性と安定性を提供し、長期的な運用の要件を満たすことができます。 炭素鋼設置システム: 炭素鋼設置システムは、高い強度と剛性を持ち、大きな風荷重と雪荷重に耐えることができます。大規模な地上型太陽光発電プラントに適しています。 炭素鋼設置システムはコストが低いですが、錆や腐食を起こしやすいため、定期的なメンテナンスが必要です。 亜鉛メッキ設置システム: これらのシステムは、炭素鋼設置システムの表面に亜鉛の層をコーティングすることによって作られ、ブラケットの耐食性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。 亜鉛メッキ設置システムは、適度なコストと優れた費用対効果があり、中規模のPVシステムに適しています。

I. 基礎としてセメント 基礎建設には以下の2つの方法があります. 1敷地内 敷地内 鋳造 cement Foundation 利点: 屋根に組み込まれて 安定した基礎を保証し 混凝土の消費を最小限にします 欠点: 建物の屋根に鋼棒を組み込むか,セメントの基礎を屋根に接続するために拡張ボルトを使用する必要があります.これは屋根の防水層を簡単に損傷します.時間の経過とともに水漏れを起こす可能性があります. 2プリファブリックセメント重量ブロックの基礎 まず,プロジェクト現場の各季節の年間平均風速と風向きを正確に計算し,陽気と負気圧を決定します.風圧に基づいてセメント基地の重さを導き出します単一のサイズでセメントの重量ブロックをプリファブリックして 設置のために現場に輸送します   II. カラー 鋼 タイル 屋根 色の鋼のタイルは,標準化された工場や倉庫などの軽鋼構造ビルに一般的に使用されます.軽鋼構造ビルでは,屋根に軽量色の鋼タイルが採用されています.広範囲を容認し,太陽光発電モジュールの大規模設置に適しています都市における産業公園は,大量の工場と面積を集約した標準化工場で構成されています.多くの場合,一度に数十メガワットの容量を持つ太陽光発電所の建設を可能にします.   彩色鋼のタイルは,薄い金属板からできていて,泡板に包まれています.従来の方法では,PVモジュールのブレーキットを固定することはできません.特殊な"クランプ"が必要である.その使用は元の構造を損傷させない.屋根の水漏れや構造の整体損傷を防ぐ   負荷の観点から■ 屋根を最適な角度で設置するには,必然的により多くの支架が必要で,屋根の重量は増加します. 安全の観点から: 適正な傾斜角度で設置すると,モジュールは屋根に平行してありえないので,風の強い場合,追加の風圧を作り出し,安全リスクが生じます.   上記2点を考慮すると,モジュールは色鉄タイル屋根にのみ平らな敷設が可能である.設置されたモジュールの数は,屋根面積と負荷容量のみに依存する.オプティマイズする必要がない.   III.タイル付き斜面屋根構造 敷地下のコンクリートで傾斜した屋根を指します. 設置方法は,一般的に: 敷地を取り除き,コンクリートに拡張ボルトを掘り込み,フックアダプタを設置します.そしてタイルを入れ替える鍵となる要件は,拡張ボルトがタイルの下縁から遠くに配置されていることを確保することです.より優れた美学のために,タイルの下縁にノッチを切ることが必要かもしれません.屋根 の 防水 構造 を 損なう こと を 避ける ため に,コンクリートの 厚さ に 特別 に 注意 する 必要 が あり ます.   PV配列は,複数のPVモジュールと,拡張により,より多くのPVセルを接続するものです.PV配列を建物と統合するには主に2つの設置方法が含まれます:屋根の設置と側壁の設置建物のほとんどの PV 配列の設置形態をカバーしています. 1屋根に太陽光発電装置を設置する PV電池の屋根設置の主な形態は,平面屋根設置,斜面屋根設置,太陽光発電の日光屋根設置です. (1) 平ら な 屋根 を 設置 する 平らな屋根では PV電池を最適な角度で設置して発電を最大化できます 従来の結晶性シリコン光電モジュールは使用可能で,モジュール投資コストを削減する.これはしばしば比較的良い経済効率をもたらしますが,平均的な美学です. (2) 斜め の 屋根 を 設置 する 北半球では 南,南東,南西,東,西に傾いている屋根が ソーラーパネルの設置に使えます配列は最適な角度またはその近くに設置できます高い電力発電を達成する. 従来の結晶性シリコン光電モジュールは適用可能で,性能が良し,コストが低く,有利な経済的利益をもたらします. 建築の機能と衝突することはなく,マレイは屋根と密接に統合され,美学的な効果が得られます.屋根が他の方向 (南から偏り) に向いている場合,発電性能は比較的低い. (3) PV日照明屋根の設置 透明なPV電池は,日光屋根の建材部品として使用され,照明ニーズを満たしながら優れた美学性を提供します. 日光照明の屋根には透明なモジュールが必要で,効率が低い. 発電と透明性に加えて,日光屋根の構成要素は,機械,美学,構造接続に関する特定の建築要件を満たす必要があります.部品コストが高くなる. 高額な発電コスト 建物の社会的価値を高め 持続可能性の概念を促進します 2玄関の設置 玄関の設置は主に建物の南壁 (北半球では),東壁,西壁に太陽光発電モジュールを設置することを指します.中高層ビルでは,外壁は太陽光と接触する最大の表面面積を持っています垂直型PVカーテン壁は一般的に使用されているアプリケーション形式です.   設計要件に従って,透明,半透明,普通透明ガラスは組み合わせて異なる建物の玄関や室内照明効果を作成することができます.   二重層のPVカーテンウォール,点付きPVカーテンウォール,ユニタイズされたPVカーテンウォールは,PVカーテンウォールの設置の一般的な形態です.   現在,カーテンウォールの設置に使用されるモジュールのコストは比較的高い.PVシステムプロジェクトの進展は,建物の全体的な建設スケジュールによって制限されています.そしてPV配列が最適の設置角度から偏っているので生産力は比較的低い.   PVガラスカーテン壁に加えて,PV外壁やPV日傘も建物の玄関に設置できます.  

① 強度比較（鋼 vs. アルミニウム） 太陽光発電（PV）架台構造には、一般的にQ235B鋼と6065-T5押出アルミニウムプロファイルが使用されます。 強度に関して、6065-T5アルミニウム合金の強度は、Q235B鋼の約68%～69%です。 したがって、強風地域や大スパンの設置など、太陽光発電（PV）架台構造には、アルミニウム合金プロファイルよりも鋼の方が優れています。   ② たわみ変形 同じ条件下で：   アルミニウム合金プロファイルの変形は、鋼の2.9倍です。 アルミニウム合金の重量は、鋼のわずか35%です。 コストの面では、アルミニウムは単位重量あたり鋼よりも3倍高価です。   したがって、強風地域、大スパン要件、コスト重視のプロジェクトなど、太陽光発電（PV）架台には、アルミニウム合金プロファイルよりも鋼が優れています。   ③ 防食性能 アルミニウム合金：標準的な大気環境下では、アルミニウム合金は不動態領域に留まります。 その表面には緻密な酸化膜が形成され、活性アルミニウム基材が周囲の大気と接触するのを防ぎます。これにより、優れた耐食性が得られ、腐食速度は時間の経過とともに低下します。   鋼：標準的な環境下では、80μmの亜鉛メッキ層が20年以上の耐用年数を保証できます。 ただし、高湿度工業地帯、高塩分沿岸地域、さらには温帯海水では、腐食速度が加速します。このような環境では、亜鉛メッキ層は通常、少なくとも100μmの厚さが必要であり、定期的な年次メンテナンスが必要です。   ④ 表面処理比較 アルミニウム合金プロファイル：陽極酸化処理や化学研磨など、さまざまな表面処理方法があります。 これらの処理は、美的魅力を高めるだけでなく、さまざまな腐食性の高い環境に耐えることができます。 鋼：一般的な表面処理には、溶融亜鉛めっき、表面スプレー、塗装などがあります。 アルミニウム合金と比較して、鋼は処理後の外観が劣り、耐食性が低いです。   総合比較 アルミニウム合金は軽量で、高い耐食性があります。 屋根設置型PVシステム（耐荷重が懸念される場合）、腐食性の高い環境、または化学プラント内のPVシステムなどのプロジェクトの架台構造に適しています。   鋼は高い強度と、負荷下での最小限のたわみ変形を備えています。 一般的に、大きな負荷に耐えるコンポーネントに使用され、強風荷重や大スパン要件のある大規模PV発電所に最適です。   要約すると：   小規模プロジェクトでは、設置が容易なため、主にアルミニウムが推奨されます。 大規模PV発電所プロジェクトでは、特定のプロジェクト要件に基づいて高度なカスタマイズが可能であるため、鋼が推奨されます。

太陽光パネルを設置する際 最も重要な要素の一つは 棚です 棚は太陽光パネルを支える基盤です風などの環境要因にも耐えられるように強くなければなりません太陽電池パネルの棚は どんなプロジェクトでも理想的な解決策ですシェルフがプロジェクトの特殊なニーズと設置される環境に合わせられていることを保証するため.   パーソナライズドソーラーパネル・ラッキングとは? 太陽電池パネルを設置する 特殊なニーズに合わせて設計されたソリューションです スタイリングをカスタマイズすることで より効率的で耐久性のあるプロジェクトのユニークな要件に合わせたコスト効率の良いソリューションを作成できますこの方法により,ラックシステムが最適に機能し,遭遇する様々な環境要因に耐えられるようにします.   パーソナライズ ソーラー パネル 棚 の 利点 パーソナライズされた太陽光パネルラックの主な利点の1つは プロジェクトの特定の要件に適合するように設計されていることです環境のニーズに合わせて 調整できるということです例えば,場所が強い風が吹く地域にある場合,棚材は風吹に耐えるように強く設計することができます. 太陽光パネル の 配置 に 合わせた 棚 を 設計 する こと に よっ て,パネル は 近づく こと が でき ます.システム全体のエネルギー生産を増加させるプロジェクトへの投資の収益が上がります. 専用 ソーラー パネル の 棚 は,標準 の 棚 システム より 費用 効果 が 優れ ます. 棚 を 特別 に プロジェクト に 向け て 設計 する こと に よっ て,必要な 材料 の 量 が 最小 に 抑え られ ます.低コストに繋がるさらに,設置時間が短縮できるのは,棚がプロジェクトの特定の要件に合わせて事前に設計され,事前に製造されたからです.   カスタマイズされた太陽光パネルラック カスタマイズされた太陽光パネル・ラッキング・システムの種類は多く,それぞれ独自の特徴と利点があります.最も一般的なラッキングの種類には以下が含まれます. 1地上に設置された棚: これは最も一般的なタイプの太陽光パネル棚であり,平らな地形での設置に最適です.地上 に 設置 さ れ た 棚 は,太陽 パネル の 配置 と 環境 の 特殊 な 必要 に 合わせ て 調整 でき ます. 2. 屋根に設置されたラッキング:このタイプのラッキングは,屋根の設置のために設計されています. 屋根に設置されたラッキングは,傾斜,ピッチ,使用した材料. 3. 柱付きラッキング:このタイプのラッキングは,空間が限られた地域での設置に最適です. 柱付きラッキングは,設置サイトのサイズと形に合わせてカスタマイズできます.   太陽電池パネルを設置する上で 重要な要素です環境の特有の要求を満たし,最大限のエネルギー生産を得るために設計することができます.パーソナライズされた太陽光パネルラックは 効率的で耐久性があり 費用対効果があり ソーラーパネルの設置に理想的なソリューションです

タイプ1: 溝固定支柱ロープ固定支柱にはロープと調整可能な移動式腕があり,梁に接続される.短い横断部には,柱に接続するためのロープが装備されている.溝固定サポートの構造は,比較的シンプルです調整には複数の人材が必要で,同期が不十分で調整効率が低下する.さらに,支柱と柱の接続は腐食に易い.長期的に見れば 維持費が上がる.   タイプ2: 曲がった梁タイプカーブビーム型構造は固定支柱に似ている.固定支柱の斜面支柱をカーブビームに置き換えて,カーブビームに沿って配置される.調整のためには 複数の人員が必要ですが,回転支柱は労働を節約し,調整効率が高くなります.構造は信頼性があり,保守コストは比較的低いです.   タイプ3: ジャックタイプジャック型は,固定調整可能な構造を形成するために,駆動およびロック装置としてジャックを使用する.調整可能なサポートには,手動および電気調整インターフェイスの両方が含まれます.調整ツールが軽い循環操作に適し,人材の作業量を効果的に削減し,調整効率を向上させる.露出した調整糸は風や砂による損傷を受けやすい維持費が長年に渡って上昇する.   タイプ4 押す棒タイプ押棒機構固定調節可能な構造は,押棒機構を駆動装置とロック装置として利用し,固定調節可能な構造を形成する.傾斜角度調整中に,市販されている電動鍵で手動で調節したり操作したりできますこれは,効率的に人材の作業負荷を削減し,単一の配列の角度の調整過程で優れた一貫性を確保し,飛行機内の歪みを防止します.

A photovoltaic tracking system is a technological device used to enhance the efficiency of photovoltaic power generation by adjusting the angle of photovoltaic modules to ensure they consistently face the sun and receive solar radiation energy固定太陽光発電システムと比較して,太陽光追跡システムは発電量を大幅に増加させ,太陽光資源が豊富な地域に特に適しています.   I. 作業原理と分類 太陽光電池追跡システムの原理は センサーやアルゴリズムを使って太陽の位置をリアルタイムに監視することですその後にモーターを駆動し,光伏モジュールのアジマスと傾斜角を調整する太陽光と最適な位置を維持する. 移動方法に基づいて,太陽光電池追跡システムは主に2種類に分類されます. 1. 単軸追跡システム: モジュールの角度を単一の方向 (通常は東西) に沿って調整する. シンプルな構造と低コストが特徴です. 2双軸追跡システム: アジマスと傾斜の角度を同時に調整し,より高い追跡精度とより大きな発電の改善を提供します.比較的高いコストで.   II. 利点と特徴 1固定システムと比較して,単軸追跡システムは,発電量を15~25%増加させることができる.双軸追跡システムは30%~40%の改善を達成できます. 2適性: 異なる地理環境や気候条件に最適化できます. 3インテリジェント管理: 遠隔監視と自動制御をサポートし,運用および保守コストを削減します.   III 応用シナリオ 光伏追跡システムは,大規模な地面に設置された光伏発電所,分散光伏プロジェクト,農業光伏などで広く使用されています.特に太陽光が充実し 土地資源が豊富にある地域では 使うのに適しています.   IV.結論 光伏電池モジュールの角度を最適化することで 光伏電池追跡システムは 発電効率を大幅に向上させます太陽光発電産業の発展に不可欠な技術的支援を継続的な技術的進歩と 徐々にコスト削減により,それらの応用範囲はさらに拡大し,クリーンエネルギーの促進と利用に貢献します.

フォトフォルトア・トラッキング・マウントは,太陽光装置の位置と照明条件に基づいて,フォトフォルトア装置の方向性を自動的に調整できるサポートシステムです.   フォトホイールテイク・トラッキング・マウントの詳細な説明は以下のとおりです.     1定義と特徴 フォトフォルトア・トラッキング・マウントは,フォトフォルトア・発電部品 (太陽光パネル) をトラッカーに設置するサポートの一種である.主な特徴は,太陽の動きをリアルタイムに追跡する能力です.太陽光発電の部品が常に太陽光線に直接照射されるようにし,エネルギー出力を大幅に増加させる.   2分類 双軸追跡装置:太陽光線の吸収を最大化し 光電変換効率を向上させるため 2つの回転軸―水平と高さ―を通して太陽を追跡する.双軸追跡型太陽光電池マウントは,水平・水平・傾斜型に分けられる.. メカニカル制御追跡 フォトボルトアマウント: これらは,伝統的な機械的な観測,機械的な計算,デジタル制御を含む太陽を追跡するために機械的な構造を使用します.主に小型太陽光発電所に適しています低コストや メンテナンスの容易さといった利点があります   3応用上の利点 高エネルギー出力:太陽の動きをリアルタイムで追跡することで,太陽電池の追跡マウントは,太陽光発電の部品が常に太陽光線に直接直面することを保証します.エネルギー出力を著しく増加させる. 発電効率の向上: 固定型太陽光装置と比較して,追跡型装置は,特に理想的な照明条件以下では,発電効率が高くなります. 柔軟性: 固定太陽光発電システムとは異なり,固定位置に設置されているので,太陽光発電の追跡マウントは太陽の動きを柔軟に追跡できます.比較的小さな足跡を生む.   4応用シナリオ 広範囲にわたって利用されている フォトフォルトア・トラッキング・マウント商用・産業用屋根や地面装置高速道路沿いの太陽光発電所,学校や施設の屋根,市政工学プロジェクト,屋外広告ボードや充電ステーション.   5設置とメンテナンス フォトホイール・トラッキング・マウントを設置する際には,サポート・コンポーネントの安定性と耐久性を確保するために設計要件を厳格に遵守しなければならない.事故 を 防止 する ため に 安全 対策 も 取ら なけれ ば なり ませ ん設置後,マウントコンポーネントの品質と太陽光発電所の正常な動作を保証するために,包括的な検査が必要です.フォトホイール・トラッキング・マウントには動く部品があるからフォトホイルの構成要素と追跡メカニズムの両方の定期的な検査と清掃が,それらの正常な機能を確保するために必要である.

光伏ブレーキットは,接続方法に基づいて2つのタイプに分けることができます. 組み立てられたアルミ合金光伏ブレーキットと溶接した光伏ブレーキット.この2種類の括弧の違いについて深く理解していないこの問題に対処するために,関係専門家はこの説明をします.   1組み立てられたアルミ合金光電支架このタイプの太陽光支架は,市場における溶接支架の欠点を解決するために設計されています.その構造は主にチャネル形アルミニウム合金鋼を 主要な支柱部品として使用完成した括弧系を形成する.この 製品 の 最大 の 利点 は,迅速 に 組み立て られ,分解 さ れ,溶接 の 必要 が なくなる,耐久 性 が 優れ,安装 が 迅速 な こと です. 2溶接した太陽電池支架このブレーキットは,通常,アングル鋼,チャネル鋼,平方鋼などの材料で作られています.低生産プロセス要件により,比較的安価です.彼らの強い接続強さは,市場で一般的に選択されたブレーキットをします.しかし,溶接が必要であることの欠点は,現場での設置が遅くなって,建設の進展が遅くなるということです.これは,民間建設プロジェクトで使用するのに不適しています.   ボイウ フォトボータイク テクノロジー株式会社ソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラー配管式太陽光発電の支架地面に設置された太陽光支架 彩色鋼タイル太陽光支架 屋根タイル太陽光支架 駐車場シェード太陽光支架 太陽光支架用品機械加工で20年の経験を持つボイウ フォトボータイク テクノロジー株式会社新しいエネルギー,新しい材料,そして省エネの製品の応用と開発に専念しています.優れた経営チーム,プロのR&Dと生産チームを利用して,信頼性の高い品質システムボイエは最適のシステムソリューションを選択するのに全面的に協力します.

この装置は防水性,砂耐性,コスト効率性,安装が簡単,腐食耐性が優れている.耐風性も高い建築の様々なタイプに適しています.現在市場に出回っている太陽光発電のアリウム合金ブレーキットは,以下の特性により,多くのユーザーにとって好ましい選択肢となっています.: 太陽光電池用アルミニウム合金支架の現在の特徴は以下の通りである. 1構造設計:- 複数の軸のスイング減速メカニズムを使用し,高い伝送比と大きなトルクを追跡ドライブとして使用し,光伏フレームに直接伝送することができます.- 利点: 安全,信頼性,軽量,構造上最適化 2テクニカル特徴:- フォト電池パネルの配列を水平に360度,垂直に180度自動回転させる. 3耐久性性能:- 波フォート10級の風でも正常で動作する 4エネルギー効率:- 駆動力の消費量は0未満です.005土地の利用を節約する 5経済的利益:- 発電効率を50%以上向上させ,発電コストを40%削減し,CO2排出量を大幅に削減します ボイウ フォトボータイク テクノロジー株式会社ソーラーソーラーソーラーソーラー,アルミ合金ソーラー,地面ソーラー,ステールタイルの光電池支架屋根タイル太陽光支架,カーポート太陽光支架,太陽光支架アクセサリーなど関連製品です. 機械加工で20年の経験を持つボイウ フォトボータイク テクノロジー株式会社新しいエネルギー,新しい材料,そして省エネ製品の応用と開発にコミットしています.優れた経営チーム,プロのR&Dチーム,生産チームによってサポートされています.信頼性の高い品質システムあなたのニーズに最適なシステムソリューションを選択するための包括的な支援を提供します.  

アルミニウムPVマウントの風抵抗比較：軽量は高風抵抗と同等か？アルミニウム製マウントシステムは、軽量性、耐腐食性、および設置の容易さから、市場で急速な成長を遂げています。しかし、多くの投資家は懸念しています：軽量設計は、米国や中東のようなハリケーンや砂嵐が発生しやすい地域で、極端な風圧に耐えることができるのか？ しかし、専門家は、アルミニウム製マウントの性能は、合金グレードと構造設計に大きく依存すると警告しています。低品質の製品は、長時間の風振動下で金属疲労を起こす可能性があるため、国際基準を満たす高品質なソリューションを選択することが不可欠です。 優れた風抵抗：時速150マイルの風に対して、スチール構造はアルミニウムよりも15％〜20％変形が少なく、ハリケーンが発生しやすい地域（例：フロリダ）に最適です。腐食リスクが際立つ：中東の塩類アルカリ性砂漠環境では、通常の亜鉛メッキ鋼はアルミニウムの3倍の速さで腐食し、定期的なメンテナンスまたは高価なステンレス鋼の代替品が必要となります。 特に、スチール製マウントシステムの重量は、輸送および設置コストを増加させる可能性があります（アルミニウムよりも30％〜50％重い）。砂地や山岳地帯など、基礎条件が悪い地域では、追加の補強が必要となります。市場選択のアドバイス：場所に応じた選択が重要 中東市場：高温、砂嵐、塩害を考慮し、耐腐食性コーティングされたアルミニウム（例：陽極酸化処理）またはステンレス鋼ハイブリッドシステムの方が経済的で耐久性があります。

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