質の部門A及び部門Bの工場

  The selection of mounting systems for large-scale ground-mounted PV power plants directly affects construction costs, power generation efficiency, and operation and maintenance (O&M) difficulty. Different terrains impose varying requirements on the structure, material, and protective performance of mounting systems, so planning should be carried out based on specific conditions.   In flat and open terrain, fixed mounting systems are the first choice. They feature a simple structure and straightforward installation process. For long-term O&M, zinc-aluminum-magnesium (Zn-Al-Mg) mounting systems can be used in combination to reduce maintenance costs. Meanwhile, in areas with abundant sunlight (annual solar irradiance exceeding 1500 kWh/㎡), some single-axis tracking mounting systems can be adopted as appropriate. However, the cost of single-axis tracking mounting systems is higher than that of fixed ones, so rational configuration should be made according to actual needs.   For desert or Gobi regions, the core of mounting system selection lies in protective performance. The climatic conditions in such areas are relatively harsh: strong sandstorms can easily abrade the surface of mounting systems, and large day-night temperature differences can accelerate material aging. Inadequate protective measures may lead to corrosion and deformation of the mounting systems, thereby affecting the service life of the power plant. Therefore, the thickness of the hot-dip galvanized layer of the mounting systems here should not be less than 100 μm, and the anchor bolts should also be treated with asphalt paint for anti-corrosion to prevent corrosion caused by sand abrasion. These measures ensure the stability of the connection between the mounting systems and the ground, supporting the stable operation of the power plant in harsh environments.

  The installation of a typical small flat solar PV mounting system mainly consists of three core components: triangular beam supports, crossbeam supports, and vertical supports. Their primary function is to maintain a specific angle with the installation surface. Additional installation parts include load-bearing components, diagonal braces, tie rods, clamps, hinges, bolts, and connectors.   ① Triangular beam supports come in both longitudinal and transverse types (including back beams, inclined beams, and lower beams), and are generally made of flat steel.   ② Crossbeam supports mainly serve a pressure-resistant role. Usually, aluminum alloy C-sections are used, with the hole diameter selected based on the specific application scenario.   ③ Vertical supports can either be the back beams of the triangular beam frame or be designed separately.   ④ Other connecting structures mainly function to secure the mounting system. During installation, bolts are used to join and fix the triangular beam supports, which are then connected and secured to other crossbeams and vertical supports. However, the following points require special attention: a stop component must be added when connecting the crossbeams to the support frames; if necessary, tie rods can be used for connection in the crossbeams, and the installation of tie rods and diagonal braces depends on the span size; when the crossbeams are too long, connecting plates and bolts should be used for joining and fixing.   What Issues Should Be Noted in the Selection of Solar PV Mounting Systems? The selection of materials and installation methods for solar PV mounting systems requires rigorous calculations for confirmation. Additionally, it is influenced by factors such as the texture of the installation site, climate, and environment, with weather resistance also serving as one of the bases for selection. For example, in installation sites with soft textures, ground anchors can be used for fixation; if the historical maximum wind speed or maximum snowfall falls within a certain range, materials that not only meet the requirements but also have lower costs can be appropriately selected. Furthermore, factors such as maintenance and material recycling should also be taken into consideration.

  ① Cost-effectiveness is the most prominent advantage of Zn-Al-Mg PV stents. One of their greatest strengths lies in their low price. In different regions, Zn-Al-Mg PV stents can be 800-1,600 RMB per ton cheaper than hot-dip galvanized PV stents (the price difference depends on the local cost of hot-dip galvanizing).   ② Fast delivery cycle is another advantage of Zn-Al-Mg PV stents. After being folded, punched and processed in the PV stent factory, they can be used directly without secondary galvanization, which shortens the delivery cycle of PV stents.   ③ Corrosion resistance: The Zn-Al-Mg coating has higher corrosion resistance than traditional galvanizing technology. In relatively harsh climates and environments, the electrochemical reaction rate of the Zn-Al-Mg coating is slower, and the formed corrosion products are more compact, thus effectively extending its service life. Tests show that in terms of salt spray corrosion resistance, the Zn-Al-Mg coating technology is more than 50% better than the traditional galvanizing technology, and can withstand a salt spray test for more than 1,000 hours.   ④ Thermal stability: The Zn-Al-Mg coating has good thermal stability and can be used under high-temperature conditions. After a high-temperature steam cycle test, there is no obvious peeling of the Zn-Al-Mg coating, and the surface coating remains intact. This indicates that the Zn-Al-Mg coating technology is applicable to industries and fields with high-temperature environment requirements.   ⑤ Electrophoretic coating flexibility: Compared with other anti-corrosion coatings, the Zn-Al-Mg coating technology can better achieve the flexibility of electrophoretic coatings. A purple conversion film is formed on the surface of the Al-Mg-Zn coating, which gives the coating better adhesion and durability.  

Solar brackets are a crucial component of photovoltaic (PV) power plants, as they support the core power-generating elements of the plant. Improper design can lead to accidents during severe weather conditions, which would have a devastating impact on the power plant. Therefore, in the design process, various factors must be comprehensively considered to ultimately determine the selection of brackets and the layout of PV arrays. Common Ground-Mounted PV Bracket Systems Most ground-mounted PV systems adopt a concrete strip (or block) foundation design. Challenges in Solar PV Bracket Design For the component assembly parts of any type of solar PV bracket design, the most critical feature is weather resistance. The structure must be sturdy and reliable, capable of withstanding atmospheric corrosion, wind loads, and other external effects.   Key factors to consider when selecting a design solution include:   Safe and reliable installation Achieving maximum operational efficiency at minimum installation cost Near-zero maintenance requirements Facilitated reliable maintenance   In the proposed solutions, high-wear-resistant materials are used to resist wind loads, snow loads, and other corrosive effects. A combination of technical processes—such as aluminum alloy anodization, extra-thick hot-dip galvanization, stainless steel application, and UV aging resistance—is employed to ensure the service life of solar brackets and solar tracking systems. Currently Common PV Bracket Foundation Types There are two main types of foundations commonly used for PV brackets:   Cement-based foundation: This type usually adopts independent or strip foundations, which can be either precast or cast-in-place. Its outstanding advantages include low steel consumption, minimal restriction by geological conditions, excellent corrosion resistance of the PV bracket, and low safety risks. Spiral pile foundation

There are mainly two types of materials used for PV (photovoltaic) mounting systems on the market: one is aluminum alloy mounts, and the other is steel mounts—such as stainless steel (304) and galvanized steel components (Q235 hot-dip galvanized). So how should we make a proper choice?   First, in terms of strength, steel performs better. The strength of aluminum alloy is roughly 70% that of steel. Therefore, for scenarios with large spans or in high-wind areas, steel mounts are superior to aluminum alloy ones. Second, regarding deflection deformation: This has nothing to do with the material’s strength; it mainly depends on the profile’s shape, dimensions, and elastic modulus (an inherent parameter of the material). Under the same conditions, the deformation of aluminum alloy is about 3 times that of steel, while its weight is only around 35% of steel. However, for the same weight, the cost of aluminum alloy profiles is also about 3 times that of steel. Hence, in large-span and high-wind areas, steel is also more cost-effective than aluminum alloy. Next, in terms of corrosion resistance: The main anti-corrosion method for steel is hot-dip galvanizing, which typically allows it to be used for over 20 years in ordinary environments. But in high-humidity, high-salinity environments (even seawater), the corrosion rate accelerates, requiring regular annual maintenance. For aluminum alloy, the anti-corrosion principle relies on anodization to form a dense oxide film, which provides excellent corrosion resistance. Moreover, the corrosion rate decreases over time. Therefore, in terms of corrosion resistance, aluminum alloy is far better than steel. Then, considering cost: Generally, the cost of aluminum alloy mounts is about 1.3 to 1.5 times that of steel mounts. However, in small-span systems (e.g., those installed on color steel tile roofs), the cost difference between the two is relatively small. Additionally, aluminum alloy is much lighter, making it highly suitable for rooftop PV plants. Finally, it is essential to select a PV mounting system manufacturer with reliable quality and service. A high-quality PV mounting production line not only helps manufacturers reduce production costs but also enables them to efficiently supply high-quality products—thereby allowing manufacturers to provide better services to customers. As a company dedicated to the manufacturing of intelligent PV mounting equipment for years, Boyue PV Technology Co., Ltd. has been committed to researching and developing new technologies. This ensures that every manufacturer using Jinbolida machinery can produce exquisite and durable mounts, giving customers confidence in their choices. Its high-quality after-sales service further ensures a hassle-free user experience for customers.   To sum up, when choosing a PV mounting system:   Steel has high strength and minimal deflection deformation under load, making it suitable for large-scale PV plants or high-wind areas with high stress requirements. Aluminum alloy profiles are lightweight, aesthetically pleasing, and have better corrosion resistance. They are more effective for rooftop PV plants with load-bearing requirements or in highly corrosive environments (such as chemical plants).   Of course, after considering the above factors, selecting a high-quality manufacturer and reliable after-sales service are also crucial reference points for customers.

シリコン原子は4つの価電子を持っています。純粋なシリコンに、5つの価電子を持つ原子（リン原子など）を添加すると、N型半導体になります。純粋なシリコンに、3つの価電子を持つ原子（ホウ素原子など）を添加すると、P型半導体が形成されます。P型とN型半導体を組み合わせると、接触界面に電位差が生じ、これが太陽電池の基礎となります。太陽光がP-N接合部に照射されると、正孔はP領域からN領域へ移動し、電子はN領域からP領域へ移動し、それによって電流が発生します。   多結晶シリコンは、インゴット鋳造、インゴット切断、スライスなどのプロセスを経て、加工されるシリコンウェーハを製造します。これらのシリコンウェーハには、P-N接合を形成するために、ホウ素、リン、その他の微量元素が添加され、拡散されます。次に、スクリーン印刷を使用して、精密に調製された銀ペーストをシリコンウェーハに塗布してグリッドラインを作成します。焼結後、背面電極が同時に製造され、グリッドラインのある表面に反射防止コーティングが施されます。これにより、太陽電池の製造が完了します。   太陽光発電システムのコスト構造に関して、太陽電池モジュールは約50％を占め、残りの50％はパワーインバーター、設置費用、その他の補助コンポーネント、および雑費からなります。

  「屋根の構造と耐荷重：選定における最初のハードル」 コンクリート屋根は一般的に高い耐荷重能力を持っていますが、局所的な構造の補強に注意を払う必要があります。 カラー鋼板屋根は、軽量で薄い材料であるため、穴あけによる水の浸入を防ぐために、特別な固定ソリューションが必要です。 グラスファイバー強化プラスチック（FRP）などの特殊な材料は、より洗練された固定技術と防食対策を必要とします。   合理的な架台設計は、安全な耐荷重要件を満たすだけでなく、屋根の元の排水経路と防水層の保護も考慮する必要があります。設計プロセスでは、架台の基礎が雨水の流れを妨げないようにし、水の蓄積とそれに続く漏水を防ぐことが不可欠です。同時に、穴あけや局所的な損傷による断熱効率の低下を防ぐために、屋根の断熱層の保護にも注意を払う必要があります。安全性と屋根の保護を両立させることによってのみ、PVシステムと建物の調和のとれた共存が実現できます。 適切な架台材料の選択は、PVシステムの耐用年数とメンテナンスコストに直接関係しています。現在、市場で主流の材料は、アルミニウム合金と溶融亜鉛めっき鋼です。   沿岸地域や高湿度地域では、塩害腐食が架台システムに深刻な課題をもたらします。海洋環境中の塩分は金属腐食を加速させ、架台の早期劣化や構造的な故障につながります。したがって、このようなプロジェクトでは、基準を厳格に満たす亜鉛コーティング厚さの溶融亜鉛めっき鋼を使用し、ステンレス鋼または高品質の防食コネクタを使用する必要があります。一部のクライアントは、耐候性をさらに高めるために、表面スプレーまたは陽極酸化処理を選択することもあります。材料の品質は、プロジェクトの長期的な安定性とメンテナンスコストに直接影響します。初期段階での合理的な投資は、その後のメンテナンスのリスクを効果的に軽減し、システムが長年にわたって問題なく動作することを保証します。 産業用および商業用の屋根は、国内のさまざまな気候帯に分布しているため、設計は現地の状況に合わせて調整し、環境要件に正確に適合させる必要があります。風荷重と雪荷重は、2つの主要な設計要素です。   これらの環境要因を無視した画一的な設計は、運用期間中に安全上の危険を生み出し、高いメンテナンスコストにつながる可能性があります。   「建設の詳細と設置基準：プロジェクト品質の確保」 カラー鋼板屋根の建設の難しさは、穴あけによる屋根の漏水を防ぐことにあります。これには、さまざまなタイプの成形鋼板に基づいて、専門のファスナーとシーリング材を使用し、屋根の保護機能が損なわれないようにする必要があります。   「メンテナンス予約とインテリジェントモニタリング：長期的な効率的な運用の確保」 さらに、インテリジェントモニタリングシステムの適用は、最新のPVプロジェクトの標準的な機能となっています。発電データと機器の状態をリアルタイムで監視することにより、O&M担当者は異常な問題を迅速に特定して対処し、軽微な障害が拡大して発電に影響を与えるのを防ぐことができます。リモート診断と自動アラーム機能は、O&M効率を大幅に向上させ、労力と時間のコストを節約します。健全なO&M計画とインテリジェントモニタリングの組み合わせにより、産業用および商業用の屋根設置型PVシステムが20年以上にわたって効率的かつ安定した運用を維持し、投資収益率を最大化することが保証されます。  

日常の仕事では "柔軟な太陽電池 (PV) 支架がワットあたりどのくらいかかるのか"という質問を よく受けます しかし,この質問に単純に答えるのは難しいのです柔軟なPVブレーケットは様々なタイプや複雑なモデルで提供されています.   柔軟なPVブレーキットは,FVブレーキットの広いカテゴリーの中で最も複雑な製品と考えられます.固定ブレーキットと比較して,テクノロジーの含有性が高く,単層ケーブル (二層ケーブル) のような様々なタイプを含んでいます,二層ケーブル (三層ケーブル),一層ケーブルネット,二層ケーブルネット構造.   各型は,スパン,高さ,応用シナリオ,地質学的条件の違いにより,さらに何百もの異なる構造形を導き出します.柔軟なPVブレーキットの平均製造コストは 00.1元から0.8元   さらに,市場価格には,製造者の評判やマーケティング戦略などの要因も影響します.そして,いくつかの場合低品質の製品は高価格で販売されることもあります 複雑な太陽光発電の環境では,価格レベルと製品の品質の間には絶対的な相関性はありません   柔軟な太陽光系支架のコストと価格を深く理解するには,次の知識備蓄が必要です.柔軟なブラケットの構造技術に精通■2つ目は,様々な材料の特性を知ること,そして最後に,加工技術を理解すること.   フレキシブル・PV・ブレーキットのコスト概要を初期的に理解するために,以下は1メガワット (MW) のフレキシブル・ブレーキットの鋼の消費量に関する基準データです.   一層ケーブル (二層ケーブル) 構造:主に山岳地帯で使用される.PHCパイプパイルがパイル基盤として使用され,パイル基盤の間隔は一般的に約16mである場合1MWあたりの鉄鋼消費量は約14~19トンで,鉄鋼柱構造を採用した場合,鉄鋼消費量は約16~24トンです.平均で2~3トン増加する. 二層ケーブル (三層ケーブル) 構造:このタイプの柔軟な支架の基礎は主にPHCパイプパイルで,1MWあたりの鉄鋼消費量は約15-24トンです.2層のケーブル網構造の場合1MWあたりの鉄鋼消費量を 2~3トン増やす必要がある. 特殊な複雑なシナリオ: 特殊なシナリオ,例えば下水処理施設,川の運河や溝,建物の屋根,サービスエリアの駐車場で柔軟なブラケットが適用される場合,構造は比較的複雑です1MWあたりの鉄鋼消費量は40~70トン以上に達する可能性があります.   上記データは初期推定値に過ぎないことを強調すべきである.実際の鋼の消費量とコストは,柔軟な支架の設計入力条件などの様々な要因によって包括的に影響されます.設計者の専門的な能力.実際の数字は,より低く,より高くなる可能性があります.この記事の内容は参考にのみあり,業界標準や特定の企業の見解を反映するものではありません.柔軟なPVブレーケットのコストと価格を調査するのに役立つことを期待しています   柔軟な設計コンサルティング,コスト予算,特許サービスを提供しています   詳細な情報を知りたい場合は,私に連絡してください.私は詳細な紹介を提供します.私のWhatsApp番号は: +86 15930619958です.   ボイウ フォトボルトアイク テクノロジー 株式会社  

まず,屋根の防水に関する一般原則は以下の通りであることをすべての人に知らせる必要があります.遮断よりも排水が好ましいつまり,共同処理により,大雨や池の水が流れるようにして,屋根の漏れを防ぐことです.   設計段階ではマウントベースはまず,排水方向に垂直ではなく,屋根から雨水の排水を妨げないように配置する必要があります..   さらに,既存の屋根に太陽光発電システムを設置する際には,建設中に直接設置基座を設置することで,基座は元の屋根の構造層と接続されません.構造の安全性を確保する転倒,滑り,または類似の事故を防ぐために,安定して整然とベースを配置し,それらを固定するための措置をとることが不可欠です.   基礎が構造層に接続されていないため,追加の防水層を設置することは困難です.漏れを防ぐために,元の屋根の防水層を維持するためにあらゆる努力をする必要があります.   穴を掘り出し,元の屋根を損傷させる必要がある場合,特定の状況に基づいて 標的型措置を講じなければならない. 1プラットコンクリート屋根の太陽光装置の防水装置 平坦なコンクリート屋根や斜めのコンクリート屋根 (タイルで覆われた) のビルの新しい建物では,組み込みボルトは通常設計段階中に設置されるべきです.屋根の防水は 従来の慣習に従って行うべきです.   建てられたビルに平坦なコンクリート屋根やビルの斜めコンクリート屋根 (タイルで覆われた) を施す場合は,まず屋根構造を検証する必要があります.PVモジュールの基板を構造層に接続する際ベースの上部にある金属組み込み部品の周りの領域は防水の弱点です組み込み部品のボルトの周りの構造層にダウンに浸透する構造層の負荷耐性鋼棒を腐食し,潜在的な安全リスクを生み出します.したがって,PVモジュールベースを設置する際,防水層は,ベース上部と金属組み込み部品を覆うように拡張する必要があります.さらに,アンカーボルトの周りのエリアは密閉されるべきです.そしてボルトが防水層を通過する部分は,雨水の浸透経路を遮る防水密封剤で満たさなければなりませんさらに,基礎の下には,さらに防水層が加えられなければならない.基礎の上部に漏れが起きても,雨水が構造層に到達しない. 2. 彩色鋼タイル屋根のPVマウントシステム設置のための防水 彩色鋼タイル屋根では,原始の防水層とプロファイリングされた鋼板を太陽光システムの鋼構造で貫通する必要があります.建物の主な鉄鋼構造に構造を固定するその後,蒸気壁,熱隔離,水性処理は,彩色鋼タイル屋根の水性処理方法を参照して実施されるべきです.建設 の 重要な 点 に は,腐食 を 除去 する こと が 含ま れ ます底層と周辺に防水コーティングを施します.   色の鉄板の屋根の水漏れ点では,高品質の中性耐天候密封剤を塗り付け,塞ぐために使用する必要があります.PV モジュールを設置する前に交換する必要があります.   トラペソイド型肋間横切りの有色鋼板の場合:太陽光装置は,通常,自閉ボルトを使用して側または上から有色鋼板に接続されます.自閉式ボルトは,相応の耐気性のある防水密着具を装備しなければならない.自律ボルトが固定された後,スクリューの位置は高品質の中性耐天候密封剤で覆わなければなりません. 屋根パネルを通過するケーブルカーストの場合: 現在の国家標準図に標準的な製造方法が規定されています. 設計および製造中に,適切な方法が実際のプロジェクトの特殊条件に基づいて選択できます. ケーブルが屋根パネルを通過する場合:デタイカバー (屋根の防水構造の一種) は防水に使用できます.デタイ 蓋 は,色 の プロフィール を 貼る 鋼板 を 用い て 屋根 に 貼る こと が よく あり ます厳格な防水材料に伴う水漏出問題を防ぐことができる. 3屋根の掘削穴の防水 ソーラーマウントメーカーによる ビルの平坦なコンクリート屋根や斜めのコンクリート屋根 (タイルで覆われた) を有する既存の建物では,PV設置支架を固定するために化学アンカーボルトを使用した場合,まず,使用中の保護層または表面層の厚さを確認する必要があります.面積単位あたりの高い負荷容量を持つプリファスト板屋根では,プリファストコンクリートブロックベースを屋根に固定するために使用し,固化後に,化学アンカーボルトは,固定ブレーキットを固定するために使用できます..   斜面の屋根では,掘削深さを確認する必要があります.化学アンカーボルトを固定した後,ボルトがタイルを通過する位置は,防水密封剤で適切に処理する必要があります.化学アンカーボルトは,高い負荷耐性,優れた疲労耐性,老化耐性があります.いくつかのモデルは動的負荷や衝撃負荷に耐えることができます.彼らはベースに収縮力を行使し,挤出ストレスを発生しない屋根の防水に悪影響を及ぼさない.

1. GPS衛星経由で、地域の緯度、経度、時刻を取得します。 2. 緯度、経度、時刻に基づいて太陽の位置を計算します。夜間の場合は、システムは水平位置に戻ります。昼間の場合は、取得したデータに基づいて太陽光発電追尾システムの角度が調整されます。 3. 光センサーからデータを取得し、データの差分比較を行います。差分が誤差範囲内の場合、太陽光発電追尾システムは回転を停止します。差分が大きい場合は、監視調整が実行されます。調整後、差分が誤差範囲内に収まると、光制御システムは終了します。   現在、大規模な土地資源を持つ地域は、集中型太陽光発電（PV）プラントが大部分を占めています。しかし、PVプラントの設置に適した場所はまだ多く存在し、比較的狭い土地面積しかありません。そのような場合に発電量を最大化することを目標とするならば、太陽光発電追尾システムの使用は有効な選択肢です。具体的には、両軸追尾型太陽光発電追尾システムを使用することで、発電量を30〜40％増加させることができ、単軸追尾型太陽光発電追尾システムでは、発電量を20〜30％向上させることができます。   太陽光発電追尾システムは、両軸追尾、水平単軸追尾、傾斜単軸追尾の3種類に分類できます。これら3種類の太陽光発電追尾システムは、異なる数のソーラーパネルを搭載するように設計できます。アレイレイアウト設計は、設計が異なるマウントシステム間で異なり、緯度、経度、および太陽光発電追尾システムの仕様に基づいてカスタマイズされた設計が必要となります。

  多様なシナリオに対応する多様なタイプ 固定式PV架台システムは広く使用されています。設計段階では、設置場所の地理的および気候的条件を考慮し、PVモジュールが最大の太陽放射を捉え、最適な電力出力を得るための固定角度を事前に計算します。設置後、モジュールの位置は変わりません。これらのシステムは費用対効果が高く、構造的に安定しており、長期的なメンテナンスコストも低く抑えられます。 追尾式PV架台システムは追尾機構を備えており、PVモジュールが太陽の動きに合わせて角度を定期的に調整できます。これにより、年間平均日照時間が大幅に延長され、発電量が大幅に向上します。ただし、初期投資が高く、定期的なメンテナンスが必要であり、PVモジュールを急な傾斜角度で設置する場合は、より広いアレイ間隔が必要になります。   地上設置システム: 大規模なPV発電所に適しており、複雑な地形に柔軟に対応でき、優れた安定性と安全性を提供します。 屋根設置システム: 屋根への設置用に設計されており、スペースを効果的に節約し、発電効率を向上させます。 浮体式設置システム: 湖や貯水池などの水域でPV発電プロジェクトを実施できます。 柱型太陽光架台システム: 主に大型PVモジュールの設置に使用され、強風地域でよく使用されます。これらのシステムは、必要に応じて水平角度調整が可能で、設置中の現場溶接が不要なため、プロセスが便利で効率的です。 現在、中国で一般的に使用されているPV架台システムは、主にコンクリート、鋼、アルミニウム合金の3つのタイプに分類されます。   特に、組み合わせ鋼製架台システムは、現場での設置中に特別に設計されたコネクタを使用してチャンネル鋼を組み立てるだけで済みます。これにより、迅速な建設速度が保証され、溶接の必要がなくなり、防食コーティングの完全性を効果的に維持できます。ただし、そのコネクタは複雑な製造プロセスと多種多様なタイプを伴い、生産と設計に高い要件を課し、比較的高い価格につながります。   安定性と効率のための精密設計 耐候性が最優先事項です。システムは堅牢で信頼性が高く、大気腐食、風荷重、その他の外部からの影響に耐えることができなければなりません。 材料の選択: 材料は、少なくとも30年間、気候的要因の影響に耐えるのに十分な強度を持ち、吹雪や台風などの極端な気象条件下でも安定している必要があります。 スロットレール設計: 架台システムには、感電の危険を防ぐために、電線配置用のスロットレールを装備する必要があります。一方、電気機器は、過酷な環境にさらされず、定期的なメンテナンスが容易な場所に設置する必要があります。 設置要件: 設置プロセスは安全で信頼性が高く、最小限の設置コストで最大の使いやすさを実現する必要があります。システムは、ほぼメンテナンスフリーである必要があり、必要な修理は簡単で信頼できるものでなければなりません。   グリーンエネルギー開発のための幅広い用途 大規模地上PV発電所: 地上架台システムの合理的な配置を通じて、太陽光パネルの大規模な設置が実現され、広大な荒れ地や砂漠がグリーンエネルギー生産基地に変わり、大量のクリーンな電力が送電網に供給されます。 産業用および住宅用屋根: 産業プラントや住宅の屋根に屋根架台システムとPVモジュールを設置すると、「余剰電力の系統連系による自家消費」（企業や世帯の電気代削減）を実現するために遊休スペースを効率的に利用できるだけでなく、建物が従来のエネルギー源への依存を減らし、省エネと排出量削減に貢献します。 「漁業-PV補完」および「農業-PV補完」プロジェクト: 浮体式および地上架台システムの組み合わせにより、PV発電が漁業養殖および農業栽培と統合されます。これにより、既存の生産活動を妨げることなく、追加のグリーンエネルギー価値が創出され、土地と水資源の総合的な利用効率が向上します。 遠隔地または不安定な電力供給地域: 小規模分散型PVシステムは、適切なPV架台システムと組み合わせることで、地元の住民や施設に信頼性の高い電力供給を提供し、生活と生産条件を改善します。  

1. PVアレイブラケットの一般的な欠陥は何ですか？ ① ブラケット材料の表面亜鉛めっき層が基準を満たしていない。 ② 母屋の著しい腐食。 ③ ブラケット後部柱の深刻な変形。 ④ ブラケットの亜鉛めっき層の深刻な損傷。 ⑤ その他の欠陥。これらの欠陥は、主にブラケットの品質不良や非標準的な建設慣行などの問題によって引き起こされます。   2. PVブラケットとは何ですか？ PVブラケットは、太陽光発電（PV）モジュールを設置、固定、および支持するために使用される構造物です。その主な機能は、PVモジュールが太陽放射への露出を最大化し、発電効率を向上させるために最適な角度と位置に固定されるようにすることです。設置環境と目的に応じて、PVブラケットは、地上設置ブラケット、屋根設置ブラケット、ポール設置ブラケット、カーポートブラケットなど、さまざまなタイプに分類できます。 PVブラケットの主な機能は次のとおりです。 - PVモジュールの固定と支持。 - PVモジュールの角度調整。 - 耐久性と耐食性の確保。 - 設置の簡素化とメンテナンスの容易化。   3. PVブラケット基礎とは何ですか？ PVブラケット基礎は、PVブラケットシステムの重要なコンポーネントであり、さまざまな気候条件下でPVモジュールの安全で安定した動作を保証するための安定した支持を提供します。PVブラケット基礎の選択は、設置場所の地質条件、気候条件、およびエンジニアリング要件などの要因によって異なります。 PVブラケット基礎の一般的なタイプには、次のものがあります。 - コンクリート基礎 - ヘリカル杭基礎 - 杭打ち基礎 - セメントブロック基礎 - 鉄骨構造基礎 鉄筋コンクリート基礎：これらは、PVブラケットを固定および支持するために鉄筋とコンクリートを使用して作られており、さまざまな気候条件下でPVモジュールの安全で安定した動作を保証します。高い強度と耐久性があるため、鉄筋コンクリート基礎は、地上設置型PV発電所などの大規模プロジェクトで広く使用されています。   ① 建設手順： - 現場準備：建設エリアをクリアし、地面を平らにし、安定した基礎を確保します。 - 基礎掘削：設計図に従って基礎ピットを掘削し、寸法と深さが要件を満たしていることを確認します。 - 鉄筋結束：設計図に従って鉄筋ケージを製作し、結束し、正確な寸法と位置決めを確保します。 - 型枠設置：基礎ピット内に型枠を設置し、コンクリート打設中の変形を防ぐために安定していることを確認します。 - コンクリート打設：設計要件に従ってコンクリートを打設し、振動させて密実性を確保し、空隙を避けます。 - 養生：打設後、ひび割れを防ぎ、強度を高めるために水分を維持してコンクリートを養生します。 - 型枠の取り外しと検査：コンクリートが所定の強度に達したら型枠を取り外し、基礎検査を実施します。 -鉄筋コンクリート独立基礎は、明確な荷重伝達経路、信頼性の高い耐荷重能力、幅広い適用性、および特殊な建設機械が不要であるなどの利点があります。このタイプの基礎は、水平荷重に対して強い抵抗を提供します。 -ヘリカル杭基礎：これらは、螺旋状の金属杭を地面にねじ込むことによってPVブラケットを固定および支持するために使用され、安定した支持を提供します。ヘリカル杭基礎は、迅速な設置と環境への影響の最小限さから好まれています。 -その構造は、主に螺旋杭と接続コンポーネントで構成されています。杭は螺旋状で、端にヘリカルブレードがあり、設置中の付着性と安定性を高めます。 -建設手順：現場準備; 杭の位置決め; 杭のねじ込み; 接続と位置決め。   ② 杭打ち基礎： PVブラケット用の杭打ち基礎は、ブラケットを支持および固定するために杭を地面に打ち込むことを含みます。このタイプの基礎は、高い耐荷重能力と安定性を提供し、さまざまな地質条件、特に大規模なPV発電所に適しています。 構造は、杭と接続コンポーネントで構成されています。杭は通常、耐久性を高めるために防食コーティング（例：溶融亜鉛めっき）で処理された高強度鋼で作られています。地質条件と設計要件に基づいて、鋼管杭やH形鋼杭など、さまざまなタイプの杭が選択されます。 建設手順：現場準備、地質調査、位置決め、杭打ち、ブラケット接続。この方法は、大規模なPV発電所、強風荷重の高い地域、および複雑な地質条件で一般的に使用されます。   ③ セメントブロック基礎： PVブラケット用のセメントブロック基礎は、PVブラケットを固定するためにプレキャストまたは現場打ちセメントブロックを使用する一般的な基礎タイプであり、PVモジュールに安定した支持を提供します。この基礎タイプは、その簡単な建設、低コスト、および幅広い適用性により広く使用されています。 基礎は、セメントブロックと固定コンポーネントで構成されています。セメントブロックは、設計要件に応じて正方形、長方形、またはその他の形状にすることができ、寸法はブラケットとPVモジュールの荷重要件に基づいて決定されます。固定コンポーネントには、埋め込み部品とコネクタが含まれます。 建設手順：現場準備、地盤処理、セメントブロック製作、およびPVブラケット設置。この方法は、通常、中小規模のPV発電所、一時的なPVシステム、および特別な地質条件で使用されます。   ④ PVブラケット用の鉄骨構造基礎： 高い強度、安定性、および耐久性で知られる鉄骨構造基礎は、PVシステム建設における重要な基礎タイプです。鉄骨構造基礎の適切な設計と設置は、PVシステムの安全性と安定性を高めるだけでなく、さまざまな複雑な地質および気候条件に適応し、プロジェクト全体の効率を向上させます。地盤処理、鋼材の防食対策、および精密な設置制御を通じて、鉄骨構造基礎は、さまざまな環境条件下での安定した動作を保証するために、PVシステムに長期的な信頼性の高い支持を提供します。

柔軟な太陽光装置は,従来の固定式装置ほど広く使用されず,特定のシナリオで検討される安装オプションに過ぎない. そのコストは,PVカーポート・マウント・システムと伝統的な固定・マウント・システムとの間にある.   PV発電所には強い財政的特質があるため,コストは重要な要素です.Take the "fishery-solar complementation" model as an example—if the cost of flexible mounting systems were lower than that of traditional fixed systems (fixed mounts + pile foundations) or floating mounting systemsなぜ後者を入れ替えないのか?   セキュリティに関する懸念があります.風車トンネル試験報告書や TUV 認証は 入手可能ですが, 電気モジュールが 鋼ケーブルで固定されているのが 懸念されます.さらに,運用と保守 (O&M) は困難で費用がかかります.   柔軟なマウントシステムは小規模な装置にも適していません.しかし 排水処理施設や"農業と太陽光発電の補完"プロジェクトには適しています廃水処理装置では,伝統的な固定固定装置に必要な足台を設置するスペースが不足しています.農業と太陽光発電の補完プロジェクトでは,太陽光発電の固定装置の過剰な柱は,農業活動に干渉するので望ましくない. 柔らかい太陽光発電装置は,太陽光発電モジュールの安装方法としては比較的新しいもので,従来の硬式装置と比較すると,利点もあるが,欠点もある.   柔軟なPVマウントシステムの欠点は以下の通りです. 1高コスト:従来の硬式マウントシステムと比較して,柔軟なPVマウントシステムの製造コストは通常高くなります.柔軟なマウントの材料と製造プロセスは比較的複雑で,価格が高くなり,太陽光発電システムの総コストが上昇する.   2耐久性と安定性に関する問題:硬いマウントシステムと比較して,柔軟なものは長期的耐久性と安定性に関して課題に直面する可能性があります.柔軟なマウントに使用される材料の比較的柔らかい性質により,風力や気温の変化などの外部環境要因の影響を受けることがあります.固定装置の安定性と耐久性が低下する.   3操作と保守が困難:柔軟なマウントシステムの構造は比較的複雑です.問題が発生した場合,専門的なスタッフが修理と交換を必要とします.これにより,O&Mコストと保守時間が増加し,太陽光発電システムの正常な動作に影響を与える可能性があります.   4高い設置要求:柔軟なマウントシステムの設置は比較的複雑で,プロの設置チームが建設を行う必要があります.不適切な設置はマウントの安定性に影響し,太陽光発電システムの発電効率を低下させる可能性があります.   5柔軟なマウントシステムの設計は,材料の可塑性によって制限されています.特定の特殊な設置シナリオや要件に適応できない場合もあります.複雑な地形や建物の構造では,柔軟なマウントが効果的に設置されない可能性があります. 柔軟な太陽光装置の欠点にも関わらず,技術の継続的な開発と改善により,これらの欠点は徐々に解決され,緩和される可能性があります.将来 柔軟な太陽光装置は 耐久性や安定性,適応性が向上し,太陽光装置の設置と運用に より良いサポートを提供することが期待されます

世界の太陽光発電業界がより高い効率とインテリジェントな変革へと移行する中、PVマウントシステムの技術アップグレードは、企業が海外市場に進出するための重要な推進力となっています。最近、スマート制御と環境適応機能を統合したいくつかの新しいPVマウント製品が国際市場で発売されました。これらの革新は、その顕著な性能上の利点を活かし、海外の顧客から急速に認知を得ています。   これらの新しいスマートPVマウントシステムは、高精度な太陽追尾技術を特徴としています。内蔵センサーが太陽光の角度のリアルタイムな変化を捉え、インテリジェントアルゴリズムがパネルの向きを自動的に調整します。従来の固定マウントと比較して、この設計は発電効率を18％～25％向上させます。さらに、これらの製品は、地域の気候条件に合わせて特殊な材料と構造の最適化が行われています。塩害を受けやすい沿岸地域向けには、特殊な耐腐食性合金材料が使用され、マウントシステムの寿命を25年以上延ばしています。風や砂に見舞われやすい内陸地域向けには、防塵・セルフクリーニング構造が設計され、メンテナンスコストを削減しています。   技術アップグレードによって得られた競争優位性により、これらの太陽光発電マウントシステムは、ハイエンドの海外市場に急速に浸透しています。現在、これらの製品は、ヨーロッパの分散型PVプロジェクトや中東の大規模な地上設置型発電所に大量に導入されています。今年の最初の半年で、海外からの受注は前年比70％以上増加し、ヨーロッパと中東が輸出量の60％以上を占めています。業界の専門家は、太陽光発電の効率に対する世界的な需要が強まるにつれて、インテリジェントでカスタマイズされたマウントシステムが輸出貿易の主流の方向性になると指摘しています。継続的な技術革新は、企業が国際市場での競争優位性を維持するのに役立ちます。  

I. 柔軟な太陽光装置の導入 柔軟な太陽光装置は 長いスパン,高クリアランス,多スパン構造です. 両端の固定点の間に緊張した,前向きな鋼ケーブルを使用します.両端の固定点が,反応力を供給するために,硬い構造と外側の斜面鋼糸によって支えられている場合. This system is adaptable to conditions such as undulating mountainous terrain and increased vegetation—only requiring the installation of foundations at appropriate locations and tensioning of pre-stressed steel strands or cables恒常な水位の条件下では,湖や魚の池では,硬い柱,基礎,柔軟な支柱で構築することができます.   柔軟な太陽光装置は,伝統的な硬い太陽光装置とは大きく異なります.それらは"懸垂,張力,吊り,支架,そして圧縮柔軟な懸垂ケーブルと硬い支柱を組み合わせ,硬い支柱と高強度な地面アンカーで補完され,長距離の負荷を支える柔軟な支架システムを形成します.   太陽電池パネルの安全性を確保するために,私たちのマウントシステムは"硬さと柔軟性の組み合わせ"を達成する必要があります. ここで",硬さ"は,端と中央のサポートを指します:端の支柱はシステムの左端と右端に位置する.垂直と水平の支えを提供する. 跨度が大きすぎると,衣類のような構造の真ん中に過剰な変形を防ぐために中間支柱を設置する必要があります.この方法でシステム全体の固い枠組みが確立されます.   しかし,固い枠だけでは不十分です.技術的には,柔軟なマウントシステムは,概していくつかの構造タイプに分けることができます.二重層ケーブルシステム (負荷付きケーブル + 安定ケーブル),より複雑な逆張力耐風ケーブルネット構造,プレストレストケーブルネット,ハイブリッドシステム,ビーム・ストリング (ビーム,トラス) +ケーブルアーチ,ストリングで支えられたドーム,横断硬化システム現在,長距離プレストレスのススペンション柔軟なマウントシステムの主要な構造型には,負荷担用ケーブル,モジュールケーブル,ケーブル・ストラスの間にあるストラット横の固定装置 鋼筋梁 ケーブル・トラスの支柱   システム特性が315mの高さと1060mの長さで,ケーブル構造の柔軟な太陽光装置は,複雑な山岳地形に高度に適応できます.波動する山や多くの渓谷や斜面などの不利な要因を避ける同時に,パネルの下のスペースを完全に解放し",農業太陽光互補性"と"林業太陽光互補性"を実現できます."太陽光発電所の発電量を増加させながら土地と空間利用の効率を最大化します   II.柔軟な太陽光装置の適用範囲 柔軟なマウントシステムは,大きく柔軟に調整できるスパンスの利点により,以下を含むより広範な応用範囲を有します.     険しい斜面や大きな波紋がある地域.植物の高さなどの要因の影響を受けない.地面からモジュールの下縁の高さは 1 〜 7 メートル以内に調整できます単行列の長さ (列間隔) に適している.実際のプロジェクトでは,最も長い単行列の長さは1,500メートルに達している. 魚の池,潮流の平原,および同様の地域.水深や面積の大きさなどの伝統的なマウントシステムの限界を突破し,柔軟なマウントシステムが10~30メートルの長いスパンソリューションの利点を利用します.魚の池の伝統的な固定システムで直面する建設と設置の困難を解決する.,潮流平原などです 排水処理装置の大きな水タンクの上部.排水処理装置の水処理プロセスの要求により,設置システムの基礎は,大きな水タンク内に設置することはできません.柔軟な設置システムは,この困難を巧みに回避し,下水処理施設の水タンクに太陽光発電所を建設することが可能になります. 柔軟な太陽光装置の利点 伝統的な鋼鉄のマウントシステムと比較して柔軟な太陽光装置は,柔軟な材料 (ポリマー材料やガラス繊維強化材料など) をサポート構造として使用し,従来の鋼筋の支柱を代替する.ソーラー・モジュールは,より複雑で変化する場所や環境に適応できるようにし,より柔軟で信頼性があります.柔軟なマウントは,伝統的な硬いマウントに比べて多くの利点があります.:   柔軟なマウントは,様々な地形 (山地,丘陵,平原など) に適応するだけでなく,様々な気候条件 (低温,低温など) にも適応できます.高温湿度や乾燥度) 安装・保守費は低く 伝統的な鋼筋マウントと比較して,柔軟なマウントは鉄を使用し,安装が簡単で速く,保守コストも低くなっています. 光電変換効率の向上:柔軟なマウントは太陽光モジュール間のギャップを小さくし,モジュールの設置密度を高めることができます.これにより光電変換効率が向上する. 高い風耐性: 柔軟な材料を支柱構造として使用することで,柔軟なマウントは柔軟性や風耐性があり,厳しい天気条件でも安定性を維持します. 環境に優しい:再生可能な材料を用いて製造された柔軟なマウントは,そのライフサイクルを通して環境に最小限の影響を及ぼします.環境保護の現代社会の要求により良く適合する.     柔軟なマウントの適用は徐々に標準化され 製品がより信頼性が高くなり 開発はより安全な方向へと進みます費用対効果耐久性がある

1張力強度と出力点高い出力点は,鋼材の横切りの大きさを小さくし,構造の重量を減らし,鋼材を節約し,プロジェクト全体のコストを下げることができます.高張力強さは,構造物の全体的な安全備蓄を向上させ,信頼性を向上させることができます.   2柔軟性,硬さ,疲労耐性- 良質な可塑性により,構造が故障する前に重大な変形を受けることができ,問題を及時に検出し,修復措置を実施することを容易にする.- また,地方のピークストレスを調整するのに役立ちます.太陽光パネルの設置では,角度を調整するために強制設置がしばしば採用されます.柔軟性により構造は内部力再分配を可能にします元のストレスの濃度のある領域でのストレスのバランスと構造物の総負荷容量向上.- 耐久性が良ければ,衝突負荷によって損傷した場合,構造がより多くのエネルギーを吸収することができます.これは特に荒野発電所や屋根の発電所では 危険を効果的に軽減できるため 強い風 (風の振動の影響が顕著である) の場合 極めて重要です.- 優れた疲労耐性により,構造物は,交互で繰り返される風荷重に耐える力も備えています.   3処理可能性良い加工能力には,冷たい作業性能,熱い作業性能,および溶接性が含まれます.The steel used in photovoltaic steel structures must not only be easy to process into various structural forms and components but also ensure that such processing does not cause excessive adverse impacts on properties like strength柔軟性 頑丈性 疲労耐性   4寿命太陽光発電システムの設計使用寿命は20年以上なので,優れた耐腐蝕性もまた,設置構造物の質を評価するための重要な指標です.マウントの短寿命は,必然的に構造全体の安定性に影響し,投資の返済期間を延長し,プロジェクト全体の経済的利益を減少させる.   5実践性とコスト効率性上記の要件を満たす前提では,太陽光発電の鋼鉄構造のための鋼材も,低コストで簡単に入手可能で生産可能でなければならない.

地上設置システム: これは、主に大規模な地上型太陽光発電プラントで使用される、地面に設置されるPV設置システムです。 地上設置システムは通常、高い強度と安定性を備え、大きな風荷重や雪荷重に耐えるために、鉄鋼またはアルミニウム合金構造を採用しています。 屋根設置システム: これらのシステムは建物の屋根に設置され、主に屋根上PVシステムで使用されます。 屋根設置システムは、屋根の構造と耐荷重能力に応じて設計する必要があります。通常、軽量、耐食性、および容易な設置などの利点を提供するアルミニウム合金またはステンレス鋼材料を使用します。 壁面設置システム: 建物の外壁に設置される壁面設置システムは、主にBIPV（Building-Integrated Photovoltaic）システムで使用されます。 壁面設置システムでは、壁の構造、耐荷重能力、PVモジュールと壁の距離と角度などの要因を考慮する必要があります。通常、美観、軽量、および容易な設置という特徴を持つアルミニウム合金またはステンレス鋼材料を使用します。 固定設置システム: これらのシステムは、PVモジュールを固定角度に保ち、通常、PVモジュールの発電量を最大化するために最適な傾斜角度で設計されています。 固定設置システムは構造が簡単で、設置が容易で、コストが低いです。比較的安定した日射条件の地域に適しています。 追尾設置システム: これらのシステムは、太陽の位置に応じてPVモジュールの角度を自動的に調整し、PVモジュールが常に太陽に向いているようにして、より高い発電量を実現します。 追尾設置システムは、より複雑な構造と高いコストがかかりますが、PVシステムの発電効率と経済的利益を向上させることができます。日射条件が大きく変化する地域に適しています。 フレキシブル設置システム: これらは、柔軟な材料（ポリマー材料、特殊合金など）または柔軟な接続機構を使用して設計されたPV設置システムです。 従来の剛性設置システムと比較して、フレキシブル設置システムはより優れた柔軟性と適応性を備えています。外部環境の変化（風荷重、雪荷重、温度変化など）に一定の程度まで適応でき、独自の変形を通じて外部環境のPVモジュールへの影響を軽減または分散させることができます。 アルミニウム合金設置システム: アルミニウム合金設置システムは、PV設置システムで一般的に使用される材料の1つであり、軽量、耐食性、容易な加工、および美観を特徴としています。 さまざまな設置方法と追尾方法に適しており、さまざまな顧客のニーズに対応できます。 ステンレス鋼設置システム: これらのシステムは、高い強度、耐食性、および長い耐用年数を持ち、過酷な環境のPVシステムに適しています。 ステンレス鋼設置システムはコストが高いですが、優れた耐久性と安定性を提供し、長期的な運用の要件を満たすことができます。 炭素鋼設置システム: 炭素鋼設置システムは、高い強度と剛性を持ち、大きな風荷重と雪荷重に耐えることができます。大規模な地上型太陽光発電プラントに適しています。 炭素鋼設置システムはコストが低いですが、錆や腐食を起こしやすいため、定期的なメンテナンスが必要です。 亜鉛メッキ設置システム: これらのシステムは、炭素鋼設置システムの表面に亜鉛の層をコーティングすることによって作られ、ブラケットの耐食性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。 亜鉛メッキ設置システムは、適度なコストと優れた費用対効果があり、中規模のPVシステムに適しています。

I. 基礎としてセメント 基礎建設には以下の2つの方法があります. 1敷地内 敷地内 鋳造 cement Foundation 利点: 屋根に組み込まれて 安定した基礎を保証し 混凝土の消費を最小限にします 欠点: 建物の屋根に鋼棒を組み込むか,セメントの基礎を屋根に接続するために拡張ボルトを使用する必要があります.これは屋根の防水層を簡単に損傷します.時間の経過とともに水漏れを起こす可能性があります. 2プリファブリックセメント重量ブロックの基礎 まず,プロジェクト現場の各季節の年間平均風速と風向きを正確に計算し,陽気と負気圧を決定します.風圧に基づいてセメント基地の重さを導き出します単一のサイズでセメントの重量ブロックをプリファブリックして 設置のために現場に輸送します   II. カラー 鋼 タイル 屋根 色の鋼のタイルは,標準化された工場や倉庫などの軽鋼構造ビルに一般的に使用されます.軽鋼構造ビルでは,屋根に軽量色の鋼タイルが採用されています.広範囲を容認し,太陽光発電モジュールの大規模設置に適しています都市における産業公園は,大量の工場と面積を集約した標準化工場で構成されています.多くの場合,一度に数十メガワットの容量を持つ太陽光発電所の建設を可能にします.   彩色鋼のタイルは,薄い金属板からできていて,泡板に包まれています.従来の方法では,PVモジュールのブレーキットを固定することはできません.特殊な"クランプ"が必要である.その使用は元の構造を損傷させない.屋根の水漏れや構造の整体損傷を防ぐ   負荷の観点から■ 屋根を最適な角度で設置するには,必然的により多くの支架が必要で,屋根の重量は増加します. 安全の観点から: 適正な傾斜角度で設置すると,モジュールは屋根に平行してありえないので,風の強い場合,追加の風圧を作り出し,安全リスクが生じます.   上記2点を考慮すると,モジュールは色鉄タイル屋根にのみ平らな敷設が可能である.設置されたモジュールの数は,屋根面積と負荷容量のみに依存する.オプティマイズする必要がない.   III.タイル付き斜面屋根構造 敷地下のコンクリートで傾斜した屋根を指します. 設置方法は,一般的に: 敷地を取り除き,コンクリートに拡張ボルトを掘り込み,フックアダプタを設置します.そしてタイルを入れ替える鍵となる要件は,拡張ボルトがタイルの下縁から遠くに配置されていることを確保することです.より優れた美学のために,タイルの下縁にノッチを切ることが必要かもしれません.屋根 の 防水 構造 を 損なう こと を 避ける ため に,コンクリートの 厚さ に 特別 に 注意 する 必要 が あり ます.   PV配列は,複数のPVモジュールと,拡張により,より多くのPVセルを接続するものです.PV配列を建物と統合するには主に2つの設置方法が含まれます:屋根の設置と側壁の設置建物のほとんどの PV 配列の設置形態をカバーしています. 1屋根に太陽光発電装置を設置する PV電池の屋根設置の主な形態は,平面屋根設置,斜面屋根設置,太陽光発電の日光屋根設置です. (1) 平ら な 屋根 を 設置 する 平らな屋根では PV電池を最適な角度で設置して発電を最大化できます 従来の結晶性シリコン光電モジュールは使用可能で,モジュール投資コストを削減する.これはしばしば比較的良い経済効率をもたらしますが,平均的な美学です. (2) 斜め の 屋根 を 設置 する 北半球では 南,南東,南西,東,西に傾いている屋根が ソーラーパネルの設置に使えます配列は最適な角度またはその近くに設置できます高い電力発電を達成する. 従来の結晶性シリコン光電モジュールは適用可能で,性能が良し,コストが低く,有利な経済的利益をもたらします. 建築の機能と衝突することはなく,マレイは屋根と密接に統合され,美学的な効果が得られます.屋根が他の方向 (南から偏り) に向いている場合,発電性能は比較的低い. (3) PV日照明屋根の設置 透明なPV電池は,日光屋根の建材部品として使用され,照明ニーズを満たしながら優れた美学性を提供します. 日光照明の屋根には透明なモジュールが必要で,効率が低い. 発電と透明性に加えて,日光屋根の構成要素は,機械,美学,構造接続に関する特定の建築要件を満たす必要があります.部品コストが高くなる. 高額な発電コスト 建物の社会的価値を高め 持続可能性の概念を促進します 2玄関の設置 玄関の設置は主に建物の南壁 (北半球では),東壁,西壁に太陽光発電モジュールを設置することを指します.中高層ビルでは,外壁は太陽光と接触する最大の表面面積を持っています垂直型PVカーテン壁は一般的に使用されているアプリケーション形式です.   設計要件に従って,透明,半透明,普通透明ガラスは組み合わせて異なる建物の玄関や室内照明効果を作成することができます.   二重層のPVカーテンウォール,点付きPVカーテンウォール,ユニタイズされたPVカーテンウォールは,PVカーテンウォールの設置の一般的な形態です.   現在,カーテンウォールの設置に使用されるモジュールのコストは比較的高い.PVシステムプロジェクトの進展は,建物の全体的な建設スケジュールによって制限されています.そしてPV配列が最適の設置角度から偏っているので生産力は比較的低い.   PVガラスカーテン壁に加えて,PV外壁やPV日傘も建物の玄関に設置できます.  

① 強度比較（鋼 vs. アルミニウム） 太陽光発電（PV）架台構造には、一般的にQ235B鋼と6065-T5押出アルミニウムプロファイルが使用されます。 強度に関して、6065-T5アルミニウム合金の強度は、Q235B鋼の約68%～69%です。 したがって、強風地域や大スパンの設置など、太陽光発電（PV）架台構造には、アルミニウム合金プロファイルよりも鋼の方が優れています。   ② たわみ変形 同じ条件下で：   アルミニウム合金プロファイルの変形は、鋼の2.9倍です。 アルミニウム合金の重量は、鋼のわずか35%です。 コストの面では、アルミニウムは単位重量あたり鋼よりも3倍高価です。   したがって、強風地域、大スパン要件、コスト重視のプロジェクトなど、太陽光発電（PV）架台には、アルミニウム合金プロファイルよりも鋼が優れています。   ③ 防食性能 アルミニウム合金：標準的な大気環境下では、アルミニウム合金は不動態領域に留まります。 その表面には緻密な酸化膜が形成され、活性アルミニウム基材が周囲の大気と接触するのを防ぎます。これにより、優れた耐食性が得られ、腐食速度は時間の経過とともに低下します。   鋼：標準的な環境下では、80μmの亜鉛メッキ層が20年以上の耐用年数を保証できます。 ただし、高湿度工業地帯、高塩分沿岸地域、さらには温帯海水では、腐食速度が加速します。このような環境では、亜鉛メッキ層は通常、少なくとも100μmの厚さが必要であり、定期的な年次メンテナンスが必要です。   ④ 表面処理比較 アルミニウム合金プロファイル：陽極酸化処理や化学研磨など、さまざまな表面処理方法があります。 これらの処理は、美的魅力を高めるだけでなく、さまざまな腐食性の高い環境に耐えることができます。 鋼：一般的な表面処理には、溶融亜鉛めっき、表面スプレー、塗装などがあります。 アルミニウム合金と比較して、鋼は処理後の外観が劣り、耐食性が低いです。   総合比較 アルミニウム合金は軽量で、高い耐食性があります。 屋根設置型PVシステム（耐荷重が懸念される場合）、腐食性の高い環境、または化学プラント内のPVシステムなどのプロジェクトの架台構造に適しています。   鋼は高い強度と、負荷下での最小限のたわみ変形を備えています。 一般的に、大きな負荷に耐えるコンポーネントに使用され、強風荷重や大スパン要件のある大規模PV発電所に最適です。   要約すると：   小規模プロジェクトでは、設置が容易なため、主にアルミニウムが推奨されます。 大規模PV発電所プロジェクトでは、特定のプロジェクト要件に基づいて高度なカスタマイズが可能であるため、鋼が推奨されます。

太陽光パネルを設置する際 最も重要な要素の一つは 棚です 棚は太陽光パネルを支える基盤です風などの環境要因にも耐えられるように強くなければなりません太陽電池パネルの棚は どんなプロジェクトでも理想的な解決策ですシェルフがプロジェクトの特殊なニーズと設置される環境に合わせられていることを保証するため.   パーソナライズドソーラーパネル・ラッキングとは? 太陽電池パネルを設置する 特殊なニーズに合わせて設計されたソリューションです スタイリングをカスタマイズすることで より効率的で耐久性のあるプロジェクトのユニークな要件に合わせたコスト効率の良いソリューションを作成できますこの方法により,ラックシステムが最適に機能し,遭遇する様々な環境要因に耐えられるようにします.   パーソナライズ ソーラー パネル 棚 の 利点 パーソナライズされた太陽光パネルラックの主な利点の1つは プロジェクトの特定の要件に適合するように設計されていることです環境のニーズに合わせて 調整できるということです例えば,場所が強い風が吹く地域にある場合,棚材は風吹に耐えるように強く設計することができます. 太陽光パネル の 配置 に 合わせた 棚 を 設計 する こと に よっ て,パネル は 近づく こと が でき ます.システム全体のエネルギー生産を増加させるプロジェクトへの投資の収益が上がります. 専用 ソーラー パネル の 棚 は,標準 の 棚 システム より 費用 効果 が 優れ ます. 棚 を 特別 に プロジェクト に 向け て 設計 する こと に よっ て,必要な 材料 の 量 が 最小 に 抑え られ ます.低コストに繋がるさらに,設置時間が短縮できるのは,棚がプロジェクトの特定の要件に合わせて事前に設計され,事前に製造されたからです.   カスタマイズされた太陽光パネルラック カスタマイズされた太陽光パネル・ラッキング・システムの種類は多く,それぞれ独自の特徴と利点があります.最も一般的なラッキングの種類には以下が含まれます. 1地上に設置された棚: これは最も一般的なタイプの太陽光パネル棚であり,平らな地形での設置に最適です.地上 に 設置 さ れ た 棚 は,太陽 パネル の 配置 と 環境 の 特殊 な 必要 に 合わせ て 調整 でき ます. 2. 屋根に設置されたラッキング:このタイプのラッキングは,屋根の設置のために設計されています. 屋根に設置されたラッキングは,傾斜,ピッチ,使用した材料. 3. 柱付きラッキング:このタイプのラッキングは,空間が限られた地域での設置に最適です. 柱付きラッキングは,設置サイトのサイズと形に合わせてカスタマイズできます.   太陽電池パネルを設置する上で 重要な要素です環境の特有の要求を満たし,最大限のエネルギー生産を得るために設計することができます.パーソナライズされた太陽光パネルラックは 効率的で耐久性があり 費用対効果があり ソーラーパネルの設置に理想的なソリューションです

タイプ1: 溝固定支柱ロープ固定支柱にはロープと調整可能な移動式腕があり,梁に接続される.短い横断部には,柱に接続するためのロープが装備されている.溝固定サポートの構造は,比較的シンプルです調整には複数の人材が必要で,同期が不十分で調整効率が低下する.さらに,支柱と柱の接続は腐食に易い.長期的に見れば 維持費が上がる.   タイプ2: 曲がった梁タイプカーブビーム型構造は固定支柱に似ている.固定支柱の斜面支柱をカーブビームに置き換えて,カーブビームに沿って配置される.調整のためには 複数の人員が必要ですが,回転支柱は労働を節約し,調整効率が高くなります.構造は信頼性があり,保守コストは比較的低いです.   タイプ3: ジャックタイプジャック型は,固定調整可能な構造を形成するために,駆動およびロック装置としてジャックを使用する.調整可能なサポートには,手動および電気調整インターフェイスの両方が含まれます.調整ツールが軽い循環操作に適し,人材の作業量を効果的に削減し,調整効率を向上させる.露出した調整糸は風や砂による損傷を受けやすい維持費が長年に渡って上昇する.   タイプ4 押す棒タイプ押棒機構固定調節可能な構造は,押棒機構を駆動装置とロック装置として利用し,固定調節可能な構造を形成する.傾斜角度調整中に,市販されている電動鍵で手動で調節したり操作したりできますこれは,効率的に人材の作業負荷を削減し,単一の配列の角度の調整過程で優れた一貫性を確保し,飛行機内の歪みを防止します.

A photovoltaic tracking system is a technological device used to enhance the efficiency of photovoltaic power generation by adjusting the angle of photovoltaic modules to ensure they consistently face the sun and receive solar radiation energy固定太陽光発電システムと比較して,太陽光追跡システムは発電量を大幅に増加させ,太陽光資源が豊富な地域に特に適しています.   I. 作業原理と分類 太陽光電池追跡システムの原理は センサーやアルゴリズムを使って太陽の位置をリアルタイムに監視することですその後にモーターを駆動し,光伏モジュールのアジマスと傾斜角を調整する太陽光と最適な位置を維持する. 移動方法に基づいて,太陽光電池追跡システムは主に2種類に分類されます. 1. 単軸追跡システム: モジュールの角度を単一の方向 (通常は東西) に沿って調整する. シンプルな構造と低コストが特徴です. 2双軸追跡システム: アジマスと傾斜の角度を同時に調整し,より高い追跡精度とより大きな発電の改善を提供します.比較的高いコストで.   II. 利点と特徴 1固定システムと比較して,単軸追跡システムは,発電量を15~25%増加させることができる.双軸追跡システムは30%~40%の改善を達成できます. 2適性: 異なる地理環境や気候条件に最適化できます. 3インテリジェント管理: 遠隔監視と自動制御をサポートし,運用および保守コストを削減します.   III 応用シナリオ 光伏追跡システムは,大規模な地面に設置された光伏発電所,分散光伏プロジェクト,農業光伏などで広く使用されています.特に太陽光が充実し 土地資源が豊富にある地域では 使うのに適しています.   IV.結論 光伏電池モジュールの角度を最適化することで 光伏電池追跡システムは 発電効率を大幅に向上させます太陽光発電産業の発展に不可欠な技術的支援を継続的な技術的進歩と 徐々にコスト削減により,それらの応用範囲はさらに拡大し,クリーンエネルギーの促進と利用に貢献します.

フォトフォルトア・トラッキング・マウントは,太陽光装置の位置と照明条件に基づいて,フォトフォルトア装置の方向性を自動的に調整できるサポートシステムです.   フォトホイールテイク・トラッキング・マウントの詳細な説明は以下のとおりです.     1定義と特徴 フォトフォルトア・トラッキング・マウントは,フォトフォルトア・発電部品 (太陽光パネル) をトラッカーに設置するサポートの一種である.主な特徴は,太陽の動きをリアルタイムに追跡する能力です.太陽光発電の部品が常に太陽光線に直接照射されるようにし,エネルギー出力を大幅に増加させる.   2分類 双軸追跡装置:太陽光線の吸収を最大化し 光電変換効率を向上させるため 2つの回転軸―水平と高さ―を通して太陽を追跡する.双軸追跡型太陽光電池マウントは,水平・水平・傾斜型に分けられる.. メカニカル制御追跡 フォトボルトアマウント: これらは,伝統的な機械的な観測,機械的な計算,デジタル制御を含む太陽を追跡するために機械的な構造を使用します.主に小型太陽光発電所に適しています低コストや メンテナンスの容易さといった利点があります   3応用上の利点 高エネルギー出力:太陽の動きをリアルタイムで追跡することで,太陽電池の追跡マウントは,太陽光発電の部品が常に太陽光線に直接直面することを保証します.エネルギー出力を著しく増加させる. 発電効率の向上: 固定型太陽光装置と比較して,追跡型装置は,特に理想的な照明条件以下では,発電効率が高くなります. 柔軟性: 固定太陽光発電システムとは異なり,固定位置に設置されているので,太陽光発電の追跡マウントは太陽の動きを柔軟に追跡できます.比較的小さな足跡を生む.   4応用シナリオ 広範囲にわたって利用されている フォトフォルトア・トラッキング・マウント商用・産業用屋根や地面装置高速道路沿いの太陽光発電所,学校や施設の屋根,市政工学プロジェクト,屋外広告ボードや充電ステーション.   5設置とメンテナンス フォトホイール・トラッキング・マウントを設置する際には,サポート・コンポーネントの安定性と耐久性を確保するために設計要件を厳格に遵守しなければならない.事故 を 防止 する ため に 安全 対策 も 取ら なけれ ば なり ませ ん設置後,マウントコンポーネントの品質と太陽光発電所の正常な動作を保証するために,包括的な検査が必要です.フォトホイール・トラッキング・マウントには動く部品があるからフォトホイルの構成要素と追跡メカニズムの両方の定期的な検査と清掃が,それらの正常な機能を確保するために必要である.

光伏ブレーキットは,接続方法に基づいて2つのタイプに分けることができます. 組み立てられたアルミ合金光伏ブレーキットと溶接した光伏ブレーキット.この2種類の括弧の違いについて深く理解していないこの問題に対処するために,関係専門家はこの説明をします.   1組み立てられたアルミ合金光電支架このタイプの太陽光支架は,市場における溶接支架の欠点を解決するために設計されています.その構造は主にチャネル形アルミニウム合金鋼を 主要な支柱部品として使用完成した括弧系を形成する.この 製品 の 最大 の 利点 は,迅速 に 組み立て られ,分解 さ れ,溶接 の 必要 が なくなる,耐久 性 が 優れ,安装 が 迅速 な こと です. 2溶接した太陽電池支架このブレーキットは,通常,アングル鋼,チャネル鋼,平方鋼などの材料で作られています.低生産プロセス要件により,比較的安価です.彼らの強い接続強さは,市場で一般的に選択されたブレーキットをします.しかし,溶接が必要であることの欠点は,現場での設置が遅くなって,建設の進展が遅くなるということです.これは,民間建設プロジェクトで使用するのに不適しています.   ボイウ フォトボータイク テクノロジー株式会社ソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラーソーラー配管式太陽光発電の支架地面に設置された太陽光支架 彩色鋼タイル太陽光支架 屋根タイル太陽光支架 駐車場シェード太陽光支架 太陽光支架用品機械加工で20年の経験を持つボイウ フォトボータイク テクノロジー株式会社新しいエネルギー,新しい材料,そして省エネの製品の応用と開発に専念しています.優れた経営チーム,プロのR&Dと生産チームを利用して,信頼性の高い品質システムボイエは最適のシステムソリューションを選択するのに全面的に協力します.

この装置は防水性,砂耐性,コスト効率性,安装が簡単,腐食耐性が優れている.耐風性も高い建築の様々なタイプに適しています.現在市場に出回っている太陽光発電のアリウム合金ブレーキットは,以下の特性により,多くのユーザーにとって好ましい選択肢となっています.: 太陽光電池用アルミニウム合金支架の現在の特徴は以下の通りである. 1構造設計:- 複数の軸のスイング減速メカニズムを使用し,高い伝送比と大きなトルクを追跡ドライブとして使用し,光伏フレームに直接伝送することができます.- 利点: 安全,信頼性,軽量,構造上最適化 2テクニカル特徴:- フォト電池パネルの配列を水平に360度,垂直に180度自動回転させる. 3耐久性性能:- 波フォート10級の風でも正常で動作する 4エネルギー効率:- 駆動力の消費量は0未満です.005土地の利用を節約する 5経済的利益:- 発電効率を50%以上向上させ,発電コストを40%削減し,CO2排出量を大幅に削減します ボイウ フォトボータイク テクノロジー株式会社ソーラーソーラーソーラーソーラー,アルミ合金ソーラー,地面ソーラー,ステールタイルの光電池支架屋根タイル太陽光支架,カーポート太陽光支架,太陽光支架アクセサリーなど関連製品です. 機械加工で20年の経験を持つボイウ フォトボータイク テクノロジー株式会社新しいエネルギー,新しい材料,そして省エネ製品の応用と開発にコミットしています.優れた経営チーム,プロのR&Dチーム,生産チームによってサポートされています.信頼性の高い品質システムあなたのニーズに最適なシステムソリューションを選択するための包括的な支援を提供します.  

アルミニウムPVマウントの風抵抗比較：軽量は高風抵抗と同等か？アルミニウム製マウントシステムは、軽量性、耐腐食性、および設置の容易さから、市場で急速な成長を遂げています。しかし、多くの投資家は懸念しています：軽量設計は、米国や中東のようなハリケーンや砂嵐が発生しやすい地域で、極端な風圧に耐えることができるのか？ しかし、専門家は、アルミニウム製マウントの性能は、合金グレードと構造設計に大きく依存すると警告しています。低品質の製品は、長時間の風振動下で金属疲労を起こす可能性があるため、国際基準を満たす高品質なソリューションを選択することが不可欠です。 優れた風抵抗：時速150マイルの風に対して、スチール構造はアルミニウムよりも15％〜20％変形が少なく、ハリケーンが発生しやすい地域（例：フロリダ）に最適です。腐食リスクが際立つ：中東の塩類アルカリ性砂漠環境では、通常の亜鉛メッキ鋼はアルミニウムの3倍の速さで腐食し、定期的なメンテナンスまたは高価なステンレス鋼の代替品が必要となります。 特に、スチール製マウントシステムの重量は、輸送および設置コストを増加させる可能性があります（アルミニウムよりも30％〜50％重い）。砂地や山岳地帯など、基礎条件が悪い地域では、追加の補強が必要となります。市場選択のアドバイス：場所に応じた選択が重要 中東市場：高温、砂嵐、塩害を考慮し、耐腐食性コーティングされたアルミニウム（例：陽極酸化処理）またはステンレス鋼ハイブリッドシステムの方が経済的で耐久性があります。

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